赵龙志
,
焦宇
,
赵明娟
,
张坚
,
胡勇
,
熊光耀
,
姜羡
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2014.01.007
采用粉末冶金瞬时液相烧结法制备了Al-Fe-Si/Al原位复合材料,应用X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)、能谱分析(EDS)研究了保温时间对瞬时液相烧结制备Al-Fe-Si/Al原位自生复合材料微观组织及力学性能的影响.结果表明:随着保温时间的延长,原位自生Al0.5 FeSi0.5相晶粒逐渐长大,材料表面孔隙尺寸减小;保温时间为4h时,粒状、短棒状增强相弥散分布在基体上;复合材料的压缩强度、最大弯曲挠度和弯曲强度随着保温时间的延长呈先上升后下降的趋势,但保温时间的延长对复合材料的弹性变形量和塑性变形量影响不大;随着保温时间的延长复合材料的界面结合增强.
关键词:
瞬时液相烧结
,
原位自生
,
微观组织
,
力学性能
赵龙志
,
焦宇
,
赵明娟
,
熊光耀
兵器材料科学与工程
采用粉末冶金瞬时液相烧结法制备Al-Fe-Si/Al原位复合材料，利用XRD、SEM、EDS及电子万能压缩试验机研究了不同烧结温度对复合材料微观组织及力学特性的影响。结果表明：原位自生Al0.5FeSi0.5增强相晶粒随着烧结温度升高逐渐长大，由细针状向粒状、短棒状以及板条状转变，材料开口气孔率先降低后升高；随着烧结温度升高，维氏硬度与压缩强度呈先上升后下降的趋势，510℃时粒状、短棒状增强相弥散分布在基体上，硬度与压缩强度达到最大值，为283HV和293.4 MPa。烧结温度的升高增强了界面的结合强度，材料的界面和孔隙的综合作用决定了复合材料的性能。
关键词:
烧结温度
,
瞬时液相烧结
,
原位自生
,
微观组织
,
维氏硬度
,
力学特性
赵龙志
,
焦宇
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2014.04.002
采用粉末冶金瞬时液相烧结法制备Al-Fe-Si/Al原位复合材料.利用X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)、能谱分析(EDS)以及M2000型磨损试验机研究Al含量对原位复合材料的微观结构、硬度和耐磨性的影响.结果表明:随着Al含量的增加,粗大FeAl相消失,针状的金属间化合物增强体Al05FeSi0.5长大成短棒状.当Al质量分数为77％时,细小的短棒状Al0.5 FeSi0.5增强相弥散分布在基体中,复合材料硬度HV具有最高值283.7,其硬度约是纯铝的8倍,铝硅合金的2.5倍;复合材料的耐磨性约为纯铝的6.6倍,铝硅合金的4.5倍;耐磨性能最佳,磨损率为0.3781％,磨损机制为磨粒磨损.
关键词:
瞬时液相烧结
,
铝含量
,
原位自生
,
微观结构
,
硬度
,
耐磨性
赵龙志
,
焦宇
,
王秋林
,
张坚
,
赵明娟
功能材料
doi:10.3969/j.issn.1001-9731.2014.08.009
利用超声振动辅助铸造法制备了 Al-Cr/Al原位复合材料，应用 XRD、SEM以及能谱分析(EDS)研究了复合材料的微观结构。通过 M-2000型磨损试验机研究了Al-Cr/Al原位自生复合材料的耐磨性能。结果表明，超声振动对原位增强体细化明显，随着 Cr含量的增加，原位增强体含量增加，增强体尺寸增大。不同类型的Al-Cr 金属间化合物在基体中同时生成，形成混合增强相；随着 Cr 粉末粒径增大，原位增强体尺寸具有最小值。随着Cr含量和粒径的增大，复合材料的磨损率呈先降低后升高的趋势。Cr 含量为8%，粒径为75μm 时，复合材料的磨损率最小，为0.294%，耐磨性能最好，相对纯铝耐磨性提高约8.5倍，磨损机制主要为磨粒磨损。
关键词:
超声辅助铸造法
,
原位自生
,
增强体尺寸
,
耐磨性
赵龙志
,
焦宇
,
杨敏
,
赵明娟
兵器材料科学与工程
采用搅拌熔铸法制备双粒径SiCp/Al复合材料，利用扫描电镜（SEM）、电子万能试验机研究搅拌温度对复合材料的微观结构以及力学特性的影响。结果表明：SiC含量随着搅拌温度的升高而增加，在585℃两种粒径混合的SiC颗粒弥散分布在基体上，随温度继续升高，基体出现明显的贫SiC区域；复合材料的抗压强度、抗弯强度以及最大弯曲挠度均随着搅拌温度的升高先增大后减小，在585℃达到最大值，力学特性较纯铝、单一粒径的SiCp/ZL107复合材料有明显提高。SiC颗粒的分布以及界面结合强度决定复合材料的断裂机制。
关键词:
铝基复合材料
,
双粒径SiC颗粒
,
搅拌温度
,
微观组织
,
力学特性
