惠亚军
,
于洋
,
王畅
,
王林
,
陈斌
,
李文远
,
焦会立
材料热处理学报
对钛微合金化热轧高强钢奥氏体晶粒粗化行为进行了实验研究.结果表明:当保温时间相同时,随着加热温度的升高,实验钢奥氏体平均晶粒尺寸呈现出先缓慢上升后迅速上升的趋势;当加热温度相同时,实验钢奥氏体平均晶粒尺寸随着等温时间的延长呈抛物线规律长大,1150℃加热奥氏体平均晶粒尺寸与保温时间的经验公式为:D1150℃=17.1t0.2385,1250℃加热奥氏体平均晶粒尺寸与保温时间的经验公式为:D1250℃=29.9t0.2916.综合考虑加热温度与保温时间对实验钢奥氏体晶粒尺寸的影响,并考虑微合金元素的溶解与析出规律,实验钢的加热温度定为1250℃左右,保温时间定为40 min较合适.
关键词:
加热温度
,
保温时间
,
钛微合金化
,
高强钢
,
奥氏体晶粒
王林
,
于洋
,
王畅
,
陈瑾
,
焦会立
物理测试
doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0777.20140049
翘皮是热轧X80管线钢表面最常见的缺陷之一,其成因复杂多样,对应缺陷形貌也各有不同.结合某钢厂的实际生产情况,总结了热轧管线钢3种典型的表面翘皮缺陷,分析了各类翘皮缺陷的形成原因以及对应的形貌特征,并提出了对应缺陷的预防措施,有利于进一步认识和区分不同的翘皮缺陷从而更好地指导生产.
关键词:
翘皮
,
气泡
,
热轧管线钢
,
铸坯裂纹
于洋
,
王林
,
张喜榜
,
王畅
,
陈瑾
,
焦会立
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20140698
热轧过程引入的带钢表面等间距纵向条纹缺陷,经后工序酸洗、冷轧、连续退火等处理均无法彻底消除,严重影响成品表面质量.通过全流程缺陷演变研究及工艺试验,确认了该缺陷是由热轧精轧末机架工作辊辊面磨削螺旋纹在轧制过程中转印至带钢表面所致.磨削过程中砂轮平面与轧辊辊面曲线的接触匹配不当、磨辊工艺参数不合适等因素会导致磨削螺旋纹的产生.通过优化精轧工作辊CVC辊形及轧辊磨削参数,彻底消除了轧辊表面磨削螺旋纹以及由此导致的热轧薄板表面等间距纵向条纹缺陷.
关键词:
等间距纵向条纹
,
高等级薄板
,
CVC辊形
,
磨辊工艺
,
热轧
王畅
,
于洋
,
王林
,
庞在刚
,
陈瑾
,
焦会立
钢铁研究学报
doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0963.20150276
氧化铁皮的起泡行为发生在热轧过程,当铁皮发生起泡现象时,铁皮界面气体压力增加造成铁皮被顶起,在热轧轧制中起泡的铁皮被碾碎易于形成麻点和铁皮压入缺陷.通过热重分析手段和扫描电镜微观观察研究了超低碳钢、超低碳含磷钢、低碳钢、中碳钢在加热过程中铁皮的起泡行为,重点探讨了磷和碳元素对铁皮起泡行为的影响.研究表明,在980℃附近磷元素形成Fe3(PO4)2,此相高温下易于熔融气化造成铁皮起泡;在1050℃以上的高温区间,碳元素活性增高,随着铁皮生长界面碳元素的富集氧化,形成CO和CO2对铁皮起泡影响明显,高温试样铁皮气孔和裂纹密集.
关键词:
氧化铁皮
,
热重实验
,
碳元素富集
,
起泡行为
王畅
,
于洋
,
刘珂
,
王林
,
陈瑾
,
焦会立
中国冶金
doi:10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20150018
观察了高强IF钢热轧轧裂缺陷的微观形貌及热卷拉伸试样断口情况,分析了轧裂形成原因主要始于铸坯的中心偏析造成的中部裂纹及中部缩孔等内部缺陷.按照目前现行的连铸工艺,提出改善措施为控制过热度在30℃之下以及加大轻压下量至4mm,可有效改善铸坯内部质量,减轻中心裂纹及缩孔的产生,有效避免了轧裂的产生.
关键词:
热轧
,
含磷高强IF钢
,
中心偏析
,
轻压下
,
过热度
