赵岩
,
郎贤忠
,
潘宏伟
,
张会良
,
张贵宝
,
白云刚
,
董丽松
高分子材料科学与工程
将己二酸二乙二醇单丁醚酯(DGBEA)用于与聚氯乙烯(PVC)的共混增塑,通过拉伸、动态力学及熔体指数等测试手段考察共混体系的静力学性能、动态力学性能、流变学性能以及加工性能.结果表明,DGBEA的加入使PVC/DGBEA共混体系的拉伸强度降低,断裂伸长率升高,表现出典型的橡胶态塑料的性质;共混体系的玻璃化转变温度也大幅降低,使材料具有良好的耐寒性;熔融指数大幅升高,表明材料的加工性能也得到提升.
关键词:
聚氯乙烯
,
己二酸二乙二醇单丁醚酯
,
增塑剂
潘宏伟
钢铁
本文对炉缸炭砖环裂的机理进行探讨。热力学计算表明，高炉炉缸仅存在纯的碱金属蒸气，不存在碱金属的氧化物和碳酸盐，并且碱金属蒸气压很低，不是对炉缸炭砖进行侵蚀的直接原因，而当前大多文献认为环裂是碱蒸气侵蚀的结果。炭砖传热性能较差时内部热应力较大，诱发炭砖产生微裂纹，纯的碱金属蒸气通过炭砖的微裂纹，不断向炭砖低温区进行流动和扩散，微裂纹是环裂产生的诱因。在炉缸的高压环境下，钾蒸气于处在800~900℃温度区间内的微裂纹里液化，并在微裂纹里逐渐富集形成纯的液态碱金属，液态碱金属与炭砖的硅铝质灰分反应，造成灰分体积膨胀30%-50%，加剧炭砖微裂纹扩展，形成裂纹，为碱蒸气流动和扩散提供更有利条件，是环裂产生的必要条件。计算表明，只有碱蒸气富集液化后才能与一氧化碳共同作用，在裂纹里形成活性炭沉积，活性炭在形成石墨过程中体积膨胀，这种反应持续不断地进行，对炭砖裂纹进行持续地膨胀挤压，炭砖裂纹不断扩展，最终割裂炭砖形成环裂。提高炭砖传热效果和阻止炉缸CO窜气是避免炭砖产生环裂的根本措施。
关键词:
高炉
潘宏伟
,
程树森
,
余松
,
赵宏博
钢铁
热力学计算表明,高炉炉缸仅存在纯的碱金属蒸气,不存在碱金属的氧化物和碳酸盐,并且碱金属蒸气压很低,不是对炉缸炭砖进行侵蚀的直接原因,而当前大多文献认为环裂是碱蒸气侵蚀的结果.炭砖传热性能较差时炭砖内部热应力较大,诱发炭砖产生微裂纹,纯的碱金属蒸气通过炭砖的微裂纹不断向炭砖低温区流动和扩散,微裂纹是环裂产生的诱因.在炉缸的高压环境下,800～900℃时钾蒸气在微裂纹中液化,然后与炭砖的硅铝质灰分反应,造成灰分体积膨胀30%～50%,加剧炭砖微裂纹扩展,形成裂纹,是环裂产生的必要条件.计算表明,只有碱蒸气富集液化后才能与一氧化碳共同作用,在裂纹里形成活性炭沉积,这种反应持续不断地进行,对炭砖裂纹进行持续的膨胀挤压,炭砖裂纹不断扩展,最终割裂炭砖形成环裂.提高炭砖传热效果和阻止炉缸CO窜气是避免炭砖产生环裂的根本措施.
关键词:
环裂机制
,
碱蒸气
,
炭砖
,
高炉
秦哲
,
潘宏伟
,
朱梅婷
,
成国光
,
张鉴
钢铁
根据相似理论,以国内某厂80t单嘴精炼炉1:4的水模型模拟了单嘴精炼炉吹气流量、吹气位置等工艺参数对混匀时间的影响.在水模型研究的基础上,通过数学模型仿真计算分析了不同吹气流量、吹气位置对单嘴精炼炉内流场的影响,数值计算结果与试验结果吻合较好.研究结果表明:吹气流量为6L/min、吹气位置γ/R为0.5范围内有利于缩短混匀时间.
关键词:
单嘴精炼炉
,
水模型
,
数值模拟
余松
,
赵宏博
,
程树森
,
潘宏伟
钢铁研究学报
针对近年炉料劣化，碱金属严重影响高炉冶炼的问题，对某钢厂碱金属对焦炭的影响进行了研究。前人大多是采用焦炭浸泡碱金属碳酸盐的方法(“浸碱”法)研究碱金属对焦炭的影响，根据实际高炉炉身中下部区域，绝大部分碱金属是以气态形式存在，设计了一个吸附碱金属蒸气的装置，研究了碱金属蒸气对焦炭的影响；还研究了用来改善烧结矿低温还原粉化率的CaCl2可与高炉中碱金属反应生成不同的氯化物，并测试了不同碱金属氯化物对焦炭高温强度的影响。
关键词:
高炉
,
alkali
,
coke
,
chloride
,
degradation
余松
,
赵宏博
,
程树森
,
潘宏伟
钢铁研究学报
针对近年炉料劣化,碱金属严重影响高炉冶炼的问题,对某钢厂碱金属对焦炭的影响进行了研究.前人大多是采用焦炭浸泡碱金属碳酸盐的方法("浸碱"法)研究碱金属对焦炭的影响,根据实际高炉炉身中下部区域,绝大部分碱金属是以气态形式存在,设计了一个吸附碱金属蒸气的装置,研究了碱金属蒸气对焦炭的影响;还研究了用来改善烧结矿低温还原粉化率的CaCl2可与高炉中碱金属反应生成不同的氯化物,并测试了不同碱金属氯化物对焦炭高温强度的影响.
关键词:
高炉
,
碱金属
,
焦炭
,
氯化物
,
劣化
潘宏伟
,
郎贤忠
,
赵岩
,
张也
,
张会良
,
董丽松
高分子材料科学与工程
doi:10.16865/j.cnki.1000-7555.2016.10.023
马来酸酐(MA)作为增容剂,与聚对苯二甲酸丁二醇-己二酸丁二醇共聚酯(PBAT)、热塑性淀粉(TPS)共混获得PBAT/MTPS共混物,并制备了吹塑薄膜.通过红外表征、示差扫描量热分析、扫描电子显微镜、拉伸试验研究了共混体系及薄膜的分子之间相互作用、热性能、表面形态和力学性能.结果表明,加入MA能促使PBAT与TPS共混体系发生酯交换反应,PBAT的玻璃化转变温度显著提高,淀粉的粒径明显降低,拉伸强度比PBAT/TPS提高,获得了性能优良的生物降解薄膜.
关键词:
聚对苯二甲酸丁二醇-己二酸丁二醇共聚酯
,
热塑性淀粉
,
吹塑薄膜
,
生物降解
马焕珣
,
王新华
,
黄福祥
,
季晨曦
,
潘宏伟
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20150076
以KR→BOF→RH→CC流程生产的低碳铝镇静钢,在转炉流程后采用2种不同脱氧工艺:出钢添加部分铝预脱氧,RH真空循环利用钢中碳脱氧,后加铝强脱氧(工艺Ⅰ);出钢加铝强脱氧,RH真空循环处理(工艺Ⅱ).对两种脱氧工艺出钢后的顶渣改质效果进行对比分析,结合全氧分析,利用ASPEX扫描电镜对两种工艺下RH真空处理过程的夹杂物和铸坯内外弧表层夹杂物的形貌、成分、数量和尺寸进行系统研究.结果表明,工艺Ⅱ的顶渣改质效果优于工艺Ⅰ;经过RH真空处理,两种工艺均可以明显地去除20μm以上的夹杂物;在RH精炼阶段、铸坯及热轧板表层的夹杂物尺寸、数量密度以及总氧控制方面,工艺Ⅱ优于工艺Ⅰ.
关键词:
低碳铝镇静钢
,
脱氧
,
夹杂物
,
洁净度
罗衍昭
,
季晨曦
,
邓小旋
,
潘宏伟
,
曾智
,
崔阳
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20160373
通过优化调整保护渣成分,保护渣熔点由1222降至1188℃,黏度由0.26提高到0.32 Pa·s,并进行工业试验,利用Aspex对铸坯不同部位大于2μm的夹杂进行检测,发现铸坯边部和1/4宽、1/2宽、1/2厚度位置夹杂物均有所降低,同时热轧板卷表面临时封锁率由4.51%降低至2.55%.对采用改进保护渣后铸坯中不同部位夹杂物降低的原因进行分析,研究了保护渣吸附不同质量分数Al2O3夹杂后,保护渣熔化温度、黏度的影响规律,发现当添加Al2O3为12%时,保护渣A熔化温度最高至1259℃;保护渣B熔化温度为1203℃,保护渣A与B的黏度分别为0.79和0.59 Pa·s,黏度过大不利于吸附Al2O3夹杂.
关键词:
超低碳钢
,
保护渣
,
Al2O3夹杂
,
黏度
董文亮
,
罗磊
,
田志红
,
季晨曦
,
刘延强
,
潘宏伟
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20160314
为了在"全三脱"工艺流程中实现炉渣的高效循环利用,将w((P2O5))较低的热态脱碳炉终渣通过渣罐兑入脱磷炉继续发挥脱磷作用.分析结果表明,提高返回渣量及脱磷渣磷分配比均可显著降低脱磷炉石灰消耗量,当渣钢磷分配比及返回渣量控制合适时,脱磷炉可不加入石灰而使半钢磷质量分数达到目标值.对脱碳炉渣在脱磷炉冶炼中的再熔化过程进行计算分析,随着铁水中硅元素的氧化,脱碳渣碱度降低而不断熔化,逐渐发挥脱磷作用.在"全三脱"工艺流程中成功开发了转炉渣热态循环利用工艺,脱磷率提高约6%,返回脱碳渣加入量约为67.13 kg/t,石灰、轻烧白云石和萤石分别节约9.37、1.15和2.45 kg/t,半钢温度提高约7℃.
关键词:
"全三脱"工艺
,
脱磷渣
,
脱碳渣
,
返回利用
,
磷分配比
