刘林林
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宋春雨
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林成新
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潘丽萍
材料热处理学报
采用X射线衍射、透射电镜观察研究了Fe-17Mn-5Si-10Cr-5Ni合金恒应变约束时,拉伸停载过程中应力诱发ε马氏体相变的特点及其应力松弛特性.研究表明,恒应变约束状态下停载10 min可以有效提高合金的应力诱发e马氏体数量;恒应变停载0 ～5 min时,Fe-Mn-Si记忆合金应力松弛率随时间急剧上升,5 min之后,松弛率增加变缓,表明应力诱发γ→ε马氏体相变主要在前5 min内完成;热-机械训练既提高Fe-Mn-Si记忆合金形状记忆效应,又降低合金的应力松弛率,在实际工程应用时应予以考虑.
关键词:
Fe-Mn-Si合金
,
马氏体相变
,
应力松弛
蔡辉
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贺铸
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潘丽萍
,
廖明建
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金胜利
,
李亚伟
耐火材料
doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2016.04.008
为了对透气砖的设计制作及实际操作应用提供一些参考,利用ANSYS软件对透气砖体与氩气进行共轭传热计算,得到在钢包运行中透气砖内的温度变化及应力分布.研究结果表明:装钢过程中透气砖轴线上距底面150 mm以下的位置,温度基本不变;吹氩时砖体温度迅速下降,轴线上最大温降超过800℃;整个精炼过程中等效应力最大值出现在吹氩结束时刻的工作面处,为381 MPa,而远离工作面位置的点在装钢运输结束时刻等效应力最大.内圈狭缝靠近中心轴一端的等效应力最大,约为中心轴上的2.5倍,是外圈狭缝的1.5倍.
关键词:
透气砖
,
钢包流固耦合
,
温度场
,
应力场
潘丽萍
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李宝宽
,
贺铸
钢铁研究
采用数值模拟方法,建立了双辊薄带连铸工艺凝固区的数学模型,对某预投产的双辊薄带连铸设备在工况下的凝固终点位置进行计算,同时对影响凝固终点的因素如浇注温度、辊速等工艺参数进行分析.结果表明:设计时将钢液出流方向左右各移2mm及拉坯速度为30 m/min时,凝固区分布最佳;浇注温度的提升对凝固终点位置影响不大;辊速增加,凝固终点纵向位置逐步降低至消失.
关键词:
双辊薄带
,
凝固终点
,
数值模拟
,
浇注温度
,
辊速
潘丽萍
,
李宝宽
,
贺铸
钢铁研究
依据某钢厂使用的推钢式板坯加热炉模型,采用ANSYS CFD软件对其炉内高温气体的流动状态进行分析,得到速度场、温度场、壁面剪切应力等相关分布.通过分布规律分析加热炉炉衬损耗的主要位置和影响因素,指导炉衬耐火材料的选择.结果表明,均热段煤气入口右侧、加热段上端空气入口左侧的回流区会对炉衬表面产生气体冲刷,影响其寿命.在加热段炉顶上方出现高温区,会对炉衬耐火砖产生热应力.建议炉壁剪切应力较大值的地方应选择能抗剪切应力的优良材质砌筑,应尽量避免在Z方向靠近炉壁处设置喷嘴.
关键词:
炉衬损耗
,
加热炉
,
烧蚀
,
剪切应力
,
数值模拟
潘丽萍
,
贺铸
,
李宝宽
钢铁研究学报
doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0963.20140363
结晶辊内部结构非常复杂,受热发生变形后,辊表面形状变得不规则,因此研究结晶辊温度场、热应力及热变形,掌握其分布规律,对于控制结晶辊的变形,得到均匀的铸带具有重要意义.以结晶辊为主要研究对象,采用热结构直接耦合方法计算结晶辊的温度场、热应力和热变形,为结晶辊的设计提供参考.结果表明,选用Be-Co-Cu作为结晶辊材质,辊转动30 s后,辊外表面温度和最大等效应力保持稳定,最高和最低温度分别为198和449℃,最大等效应力为1041 MPa;转动300 s后,辊内部温度及变形达到稳定状态,辊外表面径向位移都在0.4～0.5mm之间.通过对比Be-Co-Cu材质和钢材质的温度和最大等效应力,得出Be-Co-Cu材质更适合于制造双辊的结论.
关键词:
结晶辊
,
有限元
,
温度场
,
热变形
,
热应力
