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自组装硅烷膜对6061铝合金表面耐蚀性影响的研究

温玉清 , 孟惠民 , 尚伟 , 张敏 , 张旋 , 陶勇 , 黄成泽

表面技术

采用自组装方法,在6061铝合金表面制备十二氟庚基丙基三甲氧基硅烷自组装膜层,对制备工艺进行了优化,并对自组装膜层进行了表面形貌分析,通过极化曲线和电化学阻抗谱研究了自组装膜层的耐蚀性能.结果表明:与铝合金基体相比,自组装膜的腐蚀电流密度减小了3个数量级,电化学阻抗值增大了近1倍,达到了提高铝合金表面耐蚀性能的目的.

关键词: 铝合金 , 自组装膜 , 十二氟庚基丙基三甲氧基硅烷 , 耐蚀性

镁合金表面磷化/溶胶凝胶复合膜的制备及其耐蚀性

尚伟 , 温玉清 , 司延举 , 王旭峰 , 姜吉琼

表面技术

目的 结合磷化与溶胶凝胶工艺,在AZ91镁合金表面制备磷化/溶胶凝胶复合膜.方法 先对镁合金进行磷化处理,再多道涂覆SiO2溶胶凝胶层,通过正交试验结合电化学分析方法,优化溶胶凝胶层涂覆工艺,并分析磷化/溶胶凝胶复合膜的表面微观形貌和耐蚀性.结果 溶胶凝胶层的优化沉积工艺如下:TEOS,TEOH,H2O,HCl体积比为28∶20∶10∶0.35,凝胶温度30℃,凝胶时间5min,涂覆6次.在优化条件下所制备的复合膜结合力好且光滑,有少许微裂纹,与镁合金基体和磷化膜样品相比,其腐蚀电流密度最小,电化学阻抗最大.结论 磷化/溶胶凝胶复合膜提高了镁合金的耐蚀性.

关键词: 镁合金 , 磷化膜 , 溶胶凝胶 , 复合膜层 , 耐蚀性

pH值对镁合金表面氧化硅溶胶凝胶成膜及膜层性能的影响

温玉清 , 尚伟 , 李晓晓 , 蒋秀娟

腐蚀与防护

采用溶胶-凝胶(Sol-Gel)浸渍提拉法在AZ91D镁合金表面制备不同pH值下的SiO2溶胶-凝胶膜层;对膜层耐酸性、耐碱性、抗氧化性及耐蚀性等性能进行测试和表面形貌分析.结果表明,当SiO2溶胶组分比(正硅酸乙酯:无水乙醇:蒸馏水的物质的量之比)为1:15:9.5,浸渍时间为120 s,浸渍次数为1,干燥温度为120℃时,调节溶胶的pH值为2.8,可获得均匀、重复性好的SiO2溶胶凝胶膜,该膜层具有良好的耐蚀性.

关键词: 溶胶-凝胶 , 镁合金 , SiO2溶胶 , pH值 , 耐蚀性

Ni-W-B-WC复合镀层制备及性能研究

温玉清 , 刘峥 , 尚伟 , 韦德勋

稀有金属材料与工程

以镀层硬度和镀层外观为指标,研究电流密度、镀液中WC的含量、pH值、沉积温度对考察指标的影响.利用正交试验确定了电沉积最佳工艺条件:在超声振荡下,控制电流密度为7 A/cm2,施镀温度50℃,镀液中WC的含量为20 g/L,镀液pH值为5.0时,镀层硬度和镀层外观最佳,同时对Ni-W-B镀层、Ni-W-B-WC镀层的硬度、抗高温氧化性、耐腐蚀性能、表面形貌、镀层结构与成分等进行了测试.结果表明,Ni-W-B-WC复合镀层的综合性能要高于Ni-W-B合金镀层.

关键词: Ni-W-B-WC复合镀层 , 电沉积 , WC粉

AZ91D镁合金微弧氧化电参数对其耐蚀性的影响

尚伟 , 温玉清 , 李秀广 , 黄明仁 , 卢钇成

表面技术 doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2012.01.011

在铝酸盐体系中对AZ91D镁合金进行微弧氧化处理.利用田口式实验设计法探讨微弧氧化过程电参数对膜层耐蚀性的影响,确定了最佳工艺参数为:电压180V,氧化时间30 min,频率50 Hz,占空比30%.用交流阻抗分析膜层的耐腐蚀性能,结果表明:最佳工艺条件下所制备微弧氧化,膜层电阻比镁合金基体提高了2个数量级,耐蚀性有所增强.

关键词: 镁合金 , 微弧氧化 , 电参数 , 田口式实验设计法 , 交流阻抗

镁合金微弧氧化-溶胶凝胶复合膜层的耐蚀性

尚伟 , 陈白珍 , 石西昌 , 温玉清

材料研究学报

用微弧氧化和溶胶凝胶法在AZ91D镁合金表面制备复合膜层,用扫描电镜(SEM)、能谱分析(EDS)、X射线衍射(XRD)和电化学测试等分析手段表征其成分、相结构和截面形貌,研究了复合膜层的耐蚀性.结果表明,溶胶凝胶膜有效地封闭了镁合金表面微弧氧化膜的微孔,形成结合力好且较为致密的复合膜层.复合膜层的组成主要有MgO、MgAl2O4、SiO2和ZrO2,其耐蚀性能有显著提高.

关键词: 材料失效与保护 , 镁合金 , 微弧氧化 , 溶胶凝胶 , 复合膜层 , 耐蚀性

电解二氧化锰复合涂层修饰钛基阳极的制备与性能

温玉清 , 尚伟 , 谢宝慧 , 何楚斌 , 王媛媛 , 孔丹

中国表面工程 doi:10.11933/j.issn.1007-9289.20160830006

在电解二氧化锰体系中,使用的阳极板通常具有易变型,电流密度低,电耗高等缺点.为了解决这些问题,文中选用工业纯钛作为基体,二氧化锰和二氧化锡作为复合活性涂层,采用简易的热分解方法制备出钛基复合涂层阳极.通过SEM测试涂层表面形貌,发现该阳极的涂层致密、呈较平整的层状.采用循环伏安曲线测试并计算积分面积和极化曲线对涂层配方进行研究,发现烧结温度为450℃,锡/锰比为6∶4时的阳极性能最优.与铅阳极和铅银合金阳极对比,用该复合涂层阳极电解得到的二氧化锰纯度更高,但其槽压比其它阳极低了约0.2 V左右,电流效率得到了提高,从而节约了电解过程中的能耗.因此,该复合涂层阳极适合做大型电极的阳极板.

关键词: 钛基阳极 , 复合涂层 , 电解二氧化锰

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