赵红亮
,
齐克敏
,
高德福
,
温景林
,
张健
,
许中波
,
王新华
钢铁研究学报
针对用反向凝固法生产不锈钢复合带的工艺,研究了轧制温度、轧制速度及轧制变形率对母带与凝固层间结合的影响.结果表明:轧制温度为1 250 ℃、两道次的轧制变形率为50 %时,界面结合较好.轧制速度对界面结合的影响不明显.经分析得知母带与凝固层的界面结合是靠元素相互扩散形成过渡区实现的.
关键词:
不锈钢带
,
反向凝固
,
凝固层
,
轧制
,
结合
祖国胤
,
冯仁杰
,
王宁
,
于九明
,
温景林
中国有色金属学报
研究了采用轧制复合方法生产不锈钢-3003铝合金蜂窝夹芯板的工艺.结果表明:经过表面清理的面板和芯板,在加热至500～550℃后进行轧制复合,在变形率为25%以上时即可以实现牢固的初结合,面板与芯板间的结合主要依靠"裂口机制";轧制过程中芯板上的圆孔出现了类似于墩粗的情况,为使芯板上孔系能够发挥作用,轧制变形率应当控制在25%～40%之间;经过退火热处理后,夹芯板的抗拉强度、弯曲强度和延伸率等力学性能均达到相关产品标准.
关键词:
不锈钢-3003铝合金
,
轧制复合
,
蜂窝夹芯板
,
裂口机制
,
变形率
管仁国
,
温景林
,
刘相华
,
陈彦博
中国有色金属学报
对单辊搅拌技术制得的A2017半固态材料小热变形后二次加热时的组织演化进行了研究.小热变形后的半固态材料加热到半固态区后可获得细小的球形组织;在加热过程中,由于位错能与界面能的存在以及溶质的扩散使合金发生块状化、再结晶、熔断球化3阶段变化;小变形促进该过程的进行;由于细小球形组织成形性能好,半固态轧材的断裂强度提高了75 MPa,延伸率提高了16%.
关键词:
半固态
,
Al合金
,
组织
,
性能
王顺成
,
温景林
,
陈彦博
,
李英龙
,
曹富荣
中国有色金属学报
采用SCR(shearing-cooling-roll)技术制备了A2017半固态合金, 对合金液在不同温度下进行浇注, 且对辊-靴型腔中合金组织的演化过程进行了跟踪, 分析了SCR过程中凝固形核的热力学条件以及层流剪切特性.结果表明: 随着合金液浇注温度的降低, 坯料内部组织从粗大的枝晶或菊花晶转化为细小的近球形晶.合金液首先在轧辊和靴子表面结晶形核, 在液流冲击及剪切的作用下, 晶核从型壁上脱落进入残余液相形成游离晶; 随着辊-靴型腔内合金固相率的增加, 游离晶在以枝晶方式生长过程中受到层流剪切作用, 二次枝晶臂断裂破碎形成自由晶; 自由晶在层流剪切作用下进一步发生碰撞和摩擦, 最后逐渐趋于球形或椭球形.
关键词:
材料合成与加工工艺
,
半固态
,
剪切与冷却
,
A2017合金
,
组织演化
周天国
,
石路
,
曹富荣
,
李英龙
,
王顺成
,
温景林
材料热处理学报
doi:10.3969/j.issn.1009-6264.2005.01.006
研究了不同在线固溶温度条件下时效处理对6201铝合金线材的微观组织、拉伸性能和导电性能的影响.结果表明:随着在线固溶温度的下降,针状强化相β'(Mg2Si)在α-Al中的弥散度增加,尺寸减小;同时合金的拉伸强度,伸长率则呈现上升趋势;过时效时,线材的强度呈现下降趋势,而线材的伸长率和电阻则随着时效时间的延长而不断下降.φ5.9mm线材的热处理工艺为:520℃在线固溶水淬,150℃时效12h,线材拉伸强度为324MPa,伸长率为10.3%,电阻率为32.6nΩ·m,合金线材具有较佳的综合力学性能和导电性能.
关键词:
6201铝合金
,
时效处理
,
单辊剪切/冷却(SCR)技术
,
力学性能
,
电阻率
祖国胤
,
王宁
,
于九明
,
温景林
中国有色金属学报
借鉴TLP连接技术在其它领域的最新研究进展,提出利用4045铝合金为中间层材料,采用轧制复合的方法生产不锈钢-3003铝合金复合板的新工艺.研究结果表明:在加热温度为570℃的条件下,依靠轧制过程中产生的变形热,中间层4045铝合金出现了理想的瞬间液化现象,复合界面处发生了一系列类似于TLP连接过程的物理冶金行为,两种基体实现了良好的复合,复合板的主要力学性能得到了明显的改善.提出了轧制复合工艺中TLP连接过程的四阶段模型,认为中间层熔化阶段是该工艺的技术核心.
关键词:
复合
,
TLP连接
,
中间层
,
扩散
,
界面
管仁国
,
康立文
,
杜海军
,
温景林
,
崔建忠
中国有色金属学报
应用自行设计倾斜式冷却剪切实验装置,对制备Al-3%Mg半固态合金坯料进行研究,分析工艺条件对半固态合金组织的影响,以及半固态合金坯料的二次加热组织及最优二次加热工艺.结果表明,采用倾斜式冷却剪切技术可以制备具有良好组织的Al-3%Mg合金半固态坯料.获得了制备半固态Al-3%Mg合金坯料的最优工艺条件:浇注温度660～680℃;倾角40°～60°.在合理的二次加热工艺条件下,可获得优良的适于进行触变成形的半固态合金组织.二次加热的最优工艺条件为:加热温度620～630℃;保温时间90～120 min.
关键词:
Al-3％Mg合金
,
半固态
,
倾斜式冷却剪切
,
显微组织
曹富荣
,
雷方
,
崔建忠
,
温景林
金属学报
变形诱发晶粒长大是超塑性变形组织变化的重要特征, 基于超塑性晶粒长大全微分为晶粒换位微观纯变形和晶粒微微静态长大偏微分之和的思想, 获得了修正的Ｃａｍｐｅｎｎｉ变形诱发晶粒长大模型和新展开的晶粒长大和新展开的晶粒长大速率模型, 模型预报的规律已为超塑性Ｍｇ－８．４Ｌｉ（质量分数, ％）合金晶粒长大实验规律所证实.
关键词:
超塑性
,
null
,
null
,
null
管仁国
,
温景林
,
刘相华
,
孟宪云
航空材料学报
doi:10.3969/j.issn.1005-5053.2002.01.007
单辊搅拌技术(SCR Shearing/Cooling Roll Process)技术制备的A2017半固态材料比常规铸造坯组织优良; SCR技术制备的A2017半固态材料在530～570℃范围内,可以进行触变成形;半固态成形平均屈服强度比热加工时的屈服强度低10MPa;A2017半固态材料触变过程分为四个阶段,稳定触变阶段A2017半固态材料的触变性能稳定,半固态加工时容许的最大加工变形范围为64%～72%.
关键词:
半固态
,
触变
,
组织
,
性能
,
合金
