涂彦坤
,
郑勇
,
赵毅杰
,
朱林正
,
黄琦
硬质合金
doi:10.3969/j.issn.1003-7292.2015.04.001
采用真空烧结工艺制备板状WC晶粒硬质合金,在800～1 200℃条件下以不同升温速率升温.采用XRD、SEM、EDS研究了固相烧结的升温速率对其显微组织及力学性能的影响.研究结果表明:在800～1 200℃温度区间内,随着升温速率的降低,硬质合金的硬度、抗弯强度、断裂韧性均有所提高;其中,随着800～1 000℃的升温速率的降低,硬质合金最终烧结体的组织变得均匀,二维结构中硬质相的晶粒长厚比升高,材料硬度提高趋势较大;随着1 000～1 200℃的升温速率的降低,硬质相晶粒细化,粘结相中固溶合金元素含量增加,材料抗弯强度提高的幅度较明显;同时降低800～1 000℃和1 000～1 200℃的升温速率,可使裂纹长度减小,裂纹偏转增强,大幅提高材料的断裂韧性.在800～1 200℃以2℃/min升温得到的烧结体可获得较均匀的显微组织,硬质相颗粒大部分呈板条状且颗粒长厚比较大,烧结体具有较好的力学性能.
关键词:
板状WC晶粒硬质合金
,
升温速率
,
显微组织
,
力学性能
朱林正
,
郑勇
,
黄琦
,
涂彦坤
硬质合金
doi:10.3969/j.issn.1003-7292.2015.05.002
以铜基合金为钎料,通过真空钎焊方法获得Ti(C,N)基金属陶瓷与45钢牢固接头.采用扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)和X射线衍射仪(XRD)等研究了主要钎焊工艺参数对钎焊接头剪切强度、显微组织和界面处各元素分布的影响规律.结果表明:随着钎焊温度和保温时间的增加,接头的剪切强度先增加后减小.当钎焊温度和保温时间分别为1060℃和10 min时,钎料与母材中的元素在界面处发生较剧烈扩散,并形成适当厚度的扩散层,界面产物从45钢一侧到Ti(C,N)基金属陶瓷一侧依次为(Fe,Ni)固溶体、CuMnZn金属间化合物、(Cu,Ni)固溶体和Ti(C,N),此时,接头达到最高剪切强度195.3 MPa.
关键词:
Ti(C,N)
,
金属陶瓷
,
45钢
,
铜基钎料
,
真空钎焊
,
剪切强度
