孙彩娇
,
张玉柱
,
李杰
,
李俊国
,
刘超
,
洪陆阔
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2015.02.012
针对高炉渣制备矿渣棉的调质过程,研究铁尾矿、碱度、MgO和Al2O3含量对高炉渣黏度和熔化性温度的影响规律.结果表明:铁尾矿能够使高炉渣由短渣特性向长渣特性转化,黏度变化更加平稳,但铁尾矿加入量超过20％后,熔渣黏度和熔化性温度增加,不利于熔渣直接制备矿渣棉;采用化学纯试剂对高炉渣进行调质时,碱度升高使得熔渣黏度向短渣特性进一步转化,熔化性温度升高,不利于熔渣流动性的提高;随着MgO含量增加,熔渣黏度和熔化性温度均呈现先降低后增加的趋势,MgO含量在8％～10％时,熔渣流动性较好;研究中Al2O3含量相对较小,Al2O3含量变化时,熔渣黏度和熔化性温度变化较小,对熔渣流动性影响较小.
关键词:
高炉渣
,
矿渣棉
,
调质
,
黏度
,
熔化性温度
,
流动性
艾立群
,
张小妹
,
张彦龙
,
洪陆阔
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20130722
试验选取3个不同产地的石灰石为原料，研究了微波加热以及不同结构的石灰石对石灰活性度的影响，并对活性石灰的微观形貌进行了观察。试验结果表明，利用微波加热可在较低的加热温度和较短的保温时间条件下得到高活性的石灰，所得石灰的活性度均达到了400 mL以上，最高可达435 mL，比传统生产石灰的方法活性度要高25 mL；当石灰石的结构致密且晶粒大小分布不均匀时，所得石灰的活性度偏低；通过扫描电子显微镜对石灰的观察可以更清楚了解到活性石灰的微观形貌为多孔结构，由细小的氧化钙晶粒组成。
关键词:
微波加热
,
石灰
,
活性度
,
显微结构
洪陆阔
,
艾立群
,
程荣
,
孙彩轿
,
隋艳龙
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20150157
提出了高炉铁水双辊连铸薄带＋高温气固反应脱碳生产钢带的全新工艺流程。试验以Ar-H2-H2O为脱碳气氛，在可控气氛管式炉内对Fe-C合金薄带进行脱碳。通过正交试验方法，研究了不同水浴温度（40～60℃）、脱碳时间（5～50 min）和脱碳温度（920～1140℃）对脱碳效果的影响。研究结果表明，升高脱碳温度、水浴温度和延长脱碳时间均有利于合金薄带的脱碳，其中脱碳温度的影响最为显著，其次为脱碳时间，水浴温度对脱碳效果的影响最小。碳质量分数为4.05%，厚度分别为2.0、1.0、0.5 mm的薄带，在水浴温度为60℃时，1140℃下固态脱碳25 min，薄带平均碳质量分数分别降至1.12%、0.41%和0.017%，证明了碳铁碳合金在可控气氛下通过气固反应脱碳生产中低碳钢带技术上可行。
关键词:
气固反应
,
脱碳
,
Fe-C合金
,
薄带
程荣
,
艾立群
,
洪陆阔
,
李强
,
李亚强
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20150479
为了探究2 mm厚的铁碳合金薄带固相脱碳规律。试验以Ar-H2-H2O为脱碳气氛，在可控气氛管式炉内对Fe-C合金薄带进行脱碳。把初始碳质量分数为4.15%和3.20%的2 mm铁碳合金薄带分别放入加热场中，然后控制不同加热温度和脱碳时间进行脱碳研究。结果表明，碳向反应界面的扩散是脱碳反应的限制性环节，脱碳温度的升高和脱碳保温时间的延长均有利于脱碳，初始碳质量分数不同的铁碳合金薄带前期脱碳速率相同。由于薄带较厚，恒温脱碳不能达到脱碳要求，从而提出了分段加热脱碳法，脱碳效果良好，初始碳质量分数为4.15%的铁碳合金薄带70 min可脱到0.28%，初始碳质量分数为3.20%的铁碳合金薄带50 min可脱到0.23%。
关键词:
Fe-C合金薄带
,
脱碳
,
限制性环节
,
扩散
曹晓恩
,
洪陆阔
,
周和敏
,
唐小芳
,
齐渊洪
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2016.05.016
铁矾渣是湿法炼锌过程中沉铁工艺产生的固态废渣,含有一定量的Fe和其它有价金属元素.为了回收铁矾渣中的Fe,开发了铁矾渣含碳球团转底炉直接还原-熔分工艺.通过自然碱度铁矾渣配加煤粉的方式进行直接还原,研究了不同工艺参数对铁矾渣中Fe回收的影响,并进行转底炉中试试验,取得良好效果.最佳工艺条件:还原温度1 100℃,还原时间30 min,ωc/ωo=1.2,此条件下铁矾渣含碳球团金属化率达到90.6％.中试试验金属化率为75％,铁的综合回收率达到85％.
关键词:
铁矾渣
,
含碳球团
,
转底炉
,
直接还原
,
熔分
,
铁
,
回收率
孙彩娇
,
张玉柱
,
李杰
,
李俊国
,
洪陆阔
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2017.02.014
针对高炉渣制备矿渣棉的调质过程,研究碱度对高炉渣黏度和熔化性温度的影响规律.根据矿渣棉的基本成分,在熔融高炉渣中添加适量调质剂调整其化学成分,并加热混匀.研究结果表明,采用化学纯试剂对高炉渣进行调质时,碱度升高使得熔渣黏度向短渣特性进一步转化,熔化性温度升高,不利于熔渣流动性的提高;碱度对调质高炉渣表面张力的影响不显著;制备矿渣棉适宜的碱度为1.0.
关键词:
高炉渣
,
调质
,
碱度
,
流动性
洪陆阔
,
艾立群
,
程荣
,
孙彩娇
,
赵定国
,
付强
钢铁研究学报
doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0963.20150127
提出了高炉铁水双辊连铸薄带十高温气固反应脱碳,生产钢带的全新工艺流程.实验以高碳铁碳合金板带为研究对象,在Ar-H2-H2O气氛下可控气氛管式炉内,利用高温气固反应脱碳机制,探索铁碳合金固态下脱碳而铁基不氧化的可行性,确定可控气氛下脱碳的温度和气氛条件范围.实验结果表明:气氛条件对铁的氧化有显著影响,当水浴温度不大于60℃或气体流量不大于300 mL/min时,脱碳后基体中不存在铁的氧化物;当水浴温度达到70℃或气体流量达到450mL/min时,脱碳后基体中出现铁的氧化物,此时由于铁氧化的出现降低了脱碳效果.
关键词:
气固反应
,
脱碳
,
Fe-C合金
,
薄带
程荣
,
艾立群
,
洪陆阔
,
李强
,
李亚强
,
赵定国
中国冶金
doi:10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20150145
为了研究铁碳合金薄带固相脱碳反应的动力学.试验以Ar-H2-H2O为脱碳气氛,在可控气氛管式炉内对Fe-C合金薄带进行脱碳.把铁碳合金薄带放入加热场中加热到1020、1080和1140℃,并分别保温脱碳0、10、30、50、60、70、80和90 min.结果表明,碳向反应界面的扩散是脱碳反应的限制性环节,脱碳温度的升高和脱碳保温时间的延长均有利于提高脱碳量,而且提高反应温度有助于提高脱碳反应速率.铁碳合金薄带固态脱碳反应近似为一级反应,脱碳反应表观活化能为144.9 kJ/mol.
关键词:
Fe-C合金薄带
,
脱碳
,
气固反应
,
表观活化能
