武磊
,
刘雅政
,
刘兴全
,
洪继要
材料热处理学报
doi:10.3969/j.issn.1009-6264.2007.z1.033
在试验室条件下,模拟了CSP热轧带钢供冷轧原料的SPCC级低碳钢板的罩式炉退火过程,分析了不同退火工艺对CSP热轧带钢供冷轧原料的SPCC板的深冲性能和组织的影响,研究了织构随升温速度变化的演变规律.试验结果表明随升温速度的降低,rm、△r值都逐渐升高,rm为1.68,△r达到0.68:变形织构{112}《110》变弱,表明降低升温速度可以消除变形织构,但速度低于40℃/h时消除作用就不明显.降低升温速度也可以使{111}《110》织构和{111}《112》织构的强度差增大.钢板△r值的变化受多重因素影响,{111}《110》织构和{111}《112》织构的强度差可能足导致△r值升高的原因之一.
关键词:
CSP工艺
,
冷轧SPCC板
,
罩式炉退火工艺
,
织构演变规律
,
△r值
张施琦
,
黄运华
,
廖庆亮
,
赵雷超
,
洪继要
,
张跃
钢铁研究学报
doi:10.13228/j.b0yuan.issn1001-0963.20130339
采用阴极充H、恒载荷拉伸和电化学H渗透等试验方法,研究了超高强度钢22MnB5Nb的H扩散行为及氢致滞后开裂性能,并与常用热冲压钢22MnB5进行了对比.结果表明,H在22MnB5Nb钢中的扩散系数为3.02×10-7 cm2/s,显著低于22MnB5钢;与22MnB5钢相比,22MnB5Nb钢具有较好的耐氢致滞后开裂性能;这是由于22MnB5Nb钢晶粒较细小,增加了晶界的有效面积,使H陷阱分布更均匀,进而抑制H向裂纹尖端扩展,避免了局部H的富集.
关键词:
热冲压用钢
,
氢致滞后开裂
,
H扩散
杨洪林
,
张深根
,
洪继要
,
刘昕
,
李俊
,
王华
材料研究学报
采用热镀锌模拟实验装置在四种不同铝含量锌液中进行连续热镀锌实验,分别制备出具有不同锌层组织的热冲压钢.用扫描电镜、能谱仪和辉光放电光谱仪等手段研究了锌液中不同铝含量对热冲压钢镀层组织形貌的影响.结果表明,在不同铝含量的锌液中热冲压钢均具有良好的可镀性,锌液中的铝含量对锌层/钢界面处的合金层组织、形貌、化学成分和锌层光亮性均有较大的影响.在光亮退火过程中钢板表面发生锰、硅等元素的富集及选择性氧化,且Mn-Si氧化物与锌液中的铝发生氧化还原反应.锌液中的铝含量(质量分数,下同)为0.11％时,锌层/钢界面处形成了连续的ζ相；当锌液中的铝含量为0.17％时,锌层/钢界面处由Fe-Al相和(s)相组成；当铝含量为0.25％时,界面层主要为粗糙的Fe2Al5颗粒;铝含量为0.43％时颗粒状的Fe2Al5相消失,界面层变得光滑.同时,随着锌液中铝含量的提高锌层的光亮性逐渐变差.
关键词:
金属材料
,
热冲压钢
,
热镀锌
,
抑制层
,
选择氧化
张施琦
,
冯定
,
张跃
,
洪继要
材料工程
doi:10.11868/j.issn.1001-4381.2016.05.003
利用Gleeble-1500D热模拟机对新型超高强度热冲压用钢22MnB5Nb进行等温单向拉伸实验,研究了其在变形温度为650～950℃,应变速率为0.1,1.0,10s-1下的热变形行为,并采用3种本构分析方法,即基于传统拟合回归方法的Arrhenius型、考虑材料常数应变补偿的Arrhenius型和本工作新提出的基于Quasi-Newton BFGS算法的Arrhenius型本构方程来描述22MnB5Nb钢的热变形行为.结果表明:22MnB5Nb钢表现出典型的加工硬化和动态回复软化行为,变形温度与应变速率均对其流变应力有较大影响;3种方程均可以准确预测实验钢的峰值流变应力,其中,Quasi-Newton BFGS算法具有可一次性求解所有材料参数、求解步骤简单和预测精度最高(R=0.99578,Re=11.03MPa,E=2.48％)的特点,考虑材料常数应变补偿的Arrhenius型本构方程预测精度相对较低,但能直接预测不同变形条件下的流变应力曲线且可以较好地预测变形过程中的加工硬化效应、动态回复软化效应和应变速率强化效应.
关键词:
热冲压用钢
,
热变形行为
,
本构模型
,
Nb
刘兴全
,
刘雅政
,
洪继要
钢铁研究学报
以低碳钢为实验原料,采用不同卷取温度和冷轧压下率进行工业实验,研究了卷取温度和冷轧压下率对深冲板组织和性能的影响.结果表明,卷取温度为570℃和600℃时,深冲板的组织为饼形晶粒;卷取温度为660℃和680℃时,深冲板的组织为等轴晶粒;卷取温度为600℃时,深冲板的综合性能最佳.压下率在75%时深冲板的综合性能最佳,此时rm为1.83,△r为0.56.
关键词:
低碳钢
,
卷取温度
,
冷轧压下率
刘兴全
,
刘雅政
,
洪继要
钢铁研究学报
以低碳钢为实验原料，采用不同卷取温度和冷轧压下率进行工业实验，研究了卷取温度和冷轧压下率对深冲板组织和性能的影响。结果表明，卷取温度为570 ℃和600 ℃时，深冲板的组织为饼形晶粒；卷取温度为660 ℃和680 ℃时，深冲板的组织为等轴晶粒；卷取温度为600 ℃时，深冲板的综合性能最佳。压下率在75%时深冲板的综合性能最佳，此时rm为183，Δr为056。
关键词:
低碳钢;卷取温度;冷轧压下率
