洪军
,
何艳阳
,
钟韶
,
张海燕
,
薛新民
,
周纯
,
陈进
,
陈易明
人工晶体学报
doi:10.3969/j.issn.1000-985X.2005.04.037
用微米级SiO2、Si和碳黑混合粉末为原料, 以氮气为反应气,采用碳热还原法合成了氮化硅纳米粉体.测量了300～1273K退火温度下纳米氮化硅的电子自旋共振(ESR)谱,研究了测量温度、纳米氮化硅退火温度对ESR谱线型、g因子、线宽的影响.结果证实退火影响纳米氮化硅的磁性.
关键词:
纳米氮化硅
,
电子自旋共振
,
碳还原
,
退火
王树荣
,
骆仲泱
,
谭洪
,
洪军
,
董良杰
,
方梦祥
,
岑可法
工程热物理学报
基于生物油广泛应用的目的,对生物油的理化特性进行了深入的研究.结合色质联机技术分析了由流化床热裂解水曲柳获得的生物油主要组分的分布.生物油由于高含氧量需要进一步改性才能高端应用.
关键词:
生物质
,
生物油
,
组分分析
,
改性
陈进
,
张海燕
,
洪军
,
何艳阳
,
陈易明
,
薛新民
,
钟韶
材料导报
用微米级SiO2、Si和混合粉末为原料,用碳纳米管覆盖其上作为模板,以氮气为反应气合成了一维氮化硅纳米线体.测量了不同温度下合成纳米氮化硅的型貌和结构,研究表明温度对纳米丝的直径有相当的影响并对其机理进行了初步探讨,通过X射线衍射分析可知一维纳米氮化硅有一定的晶体性质,对纳米氮化硅进行红外测量,说明了样品结构红外吸收谱具有蓝移和宽化现象.
关键词:
纳米氮化硅丝
,
碳纳米
,
模板法
苏趋
,
刘彬
,
洪军
,
李爱民
,
贺小敏
,
吴昊
,
郭丽
环境化学
doi:10.7524/j.issn.0254-6108.2017.03.2016071805
通过对加速溶剂莘取(ASE)条件、固相萃取小柱净化(SPE)条件和高效液相色谱(HPLC)仪器分析条件进行优化,建立了“ASE提取-SPE净化-HPLC分析”同时测定土壤中西玛津、莠去通、西草净、莠去津、仲丁通、扑灭通、莠灭净、扑灭津、特丁津、扑灭净、去草净共11种三嗪类除草剂残留量方法.土壤样品经丙酮:二氯甲烷(1:1)提取,提取液浓缩后经固相萃取小柱净化,高效液相色谱法-二极管阵列检测器(DAD)测定,外标法定量.11种三嗪类除草剂在0.05-5.0 mg· L-1范围内线性良好,相关系数在0.9998-0.9999之间.方法检出限在2.0× 10-3-4.1×10-3 mg· kg-1之间,对实际土壤进行高、中、低浓度分别为500.0、100.0、20.0 μg·kg-1的加标测定,平行分析(n=6)的相对标准偏差(RSD)均在15％以内,三嗪类除草剂回收率在62.7％-100.1％之间.该方法能够满足土壤中多种三嗪类除草剂残留量的检测需要.
关键词:
加速溶剂萃取
,
SPE柱
,
三嗪类除草剂
,
高效液相色谱法
,
土壤
潘艳华
,
王光进
,
洪军
,
郭中波
,
陈刚
,
刘小卿
连铸
doi:10.3969/j.issn.1005-4006.2007.06.004
由于铸坯弯曲、划痕等缺陷较为严重,导致部分铸坯降级外卖或判废,针对这些问题认真分析了二冷水、喷嘴堵塞、足辊积渣以及切割毛刺等因素,通过技术改进及严格管理,大大提高了铸坯表面质量和合格率.
关键词:
大方坯质量
,
铸坯弯曲
,
表面凹陷和划痕
赵中福
,
余新河
,
洪军
,
赵继宇
,
易卫东
,
王国平
钢铁
采用转炉、LF精炼、真空处理、软吹、连铸工艺生产帘线钢,将钢水中S、P、Ti、As等残余元素的含量尽可能降低,出钢采用含超低铝和钛的合金,使用低碱度的酸性渣进行炉外精炼,严格控制钢中酸溶铝含量,同时控制渣中MgO、Al2O3含量,将帘线钢中的非金属夹杂物控制在锰铝榴石(3MnO-Al2O3-3SiO2)和位于钙斜长石(CaO-Al2O3-2SiO2)和假硅灰石(CaO-SiO2)共晶线周边的玻璃态塑性夹杂区域内,尽可能降低钢中不可变形夹杂物,如Al2O3和(Mg、Mn)O·Al2O3的数量和大小,通过控制钢中钛、氮含量来消除TiN(TiCN)夹杂.
关键词:
帘线钢
,
夹杂物
,
碱度
,
精炼
洪军
,
石磊
,
朱志鹏
,
高岚
,
钱高伟
钢铁
为了满足82B钢质量要求,通过对精炼处理后软吹过程中的钢水进行取样,并对钢样中的夹杂物进行全面检验分析,研究了不同软吹时间条件下钢中夹杂物数量及尺寸的变化情况.结果表明:综合考虑夹杂物的去除效果和软吹过程的温降等因素,认为软吹时间控制在25～35 min较为合理.生产统计数据表明,改善软吹工艺后,钢水的洁净度有了大幅提高.
关键词:
高碳钢82B
,
软吹时间
,
夹杂物
赵中福
,
余新河
,
洪军
,
赵继宇
,
易卫东
,
王国平
钢铁
采用转炉、LF精炼、真空处理、软吹、连铸工艺生产帘线钢，将钢水中S、P、Ti、As等残余元素的含量尽可能降低，出钢采用含超低铝和钛的合金，使用低碱度的酸性渣进行炉外精炼，严格控制钢中酸溶铝含量，同时控制渣中MgO、Al2O3含量,将帘线钢中的非金属夹杂物控制在锰铝榴石（3MnOAl2O33SiO2）和位于钙斜长石（CaOAl2O32SiO2）和假硅灰石（CaOSiO2）共晶线周边的玻璃态塑性夹杂区域内，尽可能降低钢中不可变形夹杂物，如Al2O3和(Mg、Mn)O·Al2O3的数量和大小，通过控制钢中钛、氮含量来消除TiN（TiCN）夹杂。
关键词:
帘线钢;夹杂物;碱度;精炼
石磊
,
洪军
,
李小明
,
朱志鹏
,
蒋跃东
,
陶勇
钢铁研究
为了控制帘线钢中的钛夹杂,要同时降低钢水中的ω(Ti)及ω(N).通过采用低钛合金、优化转炉出钢工艺、控制转炉下渣量等措施控制钢水中的ω(Ti);采用低氮增碳剂,优化全工序降氮操作等措施降低钢水中的ω(N).实践表明:当钢中ω(Ti)控制在不大于0.000 4％,ω(N)控制在不大于0.004％时,能显著降低甚至杜绝钛夹杂的析出.
关键词:
帘线钢
,
钛夹杂
,
工艺控制
