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分级淬火热处理双相钢在拉伸变形时的应变分配

许以阳 , 邓洁 , 葛涵清 , 沈耀

机械工程材料 doi:10.11973/jxgccl201506009

采用亚微米级分辨率的数字图像相关(DIC)方法,探究了分级淬火得到的马氏体体积分数分别为33.8%和58.3%双相钢在不同拉伸变形量下的应变分配规律.结果表明:两种双相钢在不同变形量下的微观应变分配规律相似,应变分布都很不均匀,且变形量较大时应变分布不均匀性更为显著;在马氏体体积分数较小的双相钢中,应变在铁素体和马氏体间分配的不均匀性更显著;微区内存在应变集中的变形带,变形带主要分布在铁素体上,在块状马氏体间的较窄铁素体区域出现的概率比较大;在马氏体上或相界面处也有少量应变集中的变形带,马氏体体积分数较小时沿相界面扩展的变形带数量较多;马氏体体积分数较大时变形带穿过马氏体的概率更大.

关键词: 双相钢 , 分级淬火 , 应变分布 , 数字图像相关方法 , 塑性变形

银离子注入对316L不锈钢导电和耐腐蚀性能的影响

陈友兴 , 蔡殉 , 冯凯 , 沈耀

机械工程材料

采用银离子源对316L 奥氏体不锈钢表面进行银离子注入改性,并对其导电和耐腐蚀性能进行了研究.结果表明:注入剂量为0.5×10<'7>cm<'-2>时不锈钢表面接触电阻值比注入前降低了81.25%;在双极板模拟环境中,银注入不锈钢后在表面形成了一层有效阻碍腐蚀的新钝化层,银注入剂量为2×10<'7>cm<'-2>时,不锈钢在模拟双极板阴、阳极环境下的稳定腐蚀电流密度比注入前分别降低了98.56%和98.32%.

关键词: 离子注入 , 双极板 , 耐腐蚀性能 , 接触电阻

纳米和超细晶金属材料的退火强化

张宁 , 沈耀 , 张澜庭 , 单爱党

材料科学与工程学报

本文综述了纳米和超细晶金属材料的退火强化研究现状和发展趋势.本文关注致密纳米和超细晶材料的研究,首先介绍了电沉积纳米Ni、强塑性变形制得的超细晶金属钛和纯铝的退火强化的实验现象,随后综述了这一强化现象的微观机理,最后探讨了进一步的实验及理论分析的途径.

关键词: 纳米晶 , 超细晶 , 退火强化

马氏体的分布对双相钢微观变形行为和力学性能的影响

邓洁 , 马佳伟 , 许以阳 , 沈耀

金属学报 doi:10.11900/0412.1961.2015.00083

通过工艺设计,对工业20钢进行了分级淬火(SQ)和临界区退火(IA)热处理,获得了马氏体体积分数相近、但马氏体分别呈离散分布和连续分布的2种双相钢.对它们的拉伸/冲击力学性能进行了表征;应用数字图像相关(DIC)方法获得双相钢的微观应变分布,并结合表面微裂纹分析,揭示了2种双相钢的不同变形断裂机制.SQ双相钢展现出较低的强度,但具有更好的塑性与冲击韧性,这源于铁素体较大变形松弛了马氏体在变形中产生的应力集中;而IA双相钢中铁素体变形受到周围马氏体的阻碍,铁素体相对小的变形不能有效松弛变形马氏体的应力,使裂纹优先在马氏体中产生,因而IA双相钢具有高强度和低塑性.

关键词: 双相钢 , 微观结构 , 塑性变形 , 分级淬火 , 临界区退火 , 数字图像相关(DIC)

应用极限差值法优化设计极薄规格冷轧带钢规程

陈建兵 , 许健勇 , 沈耀

钢铁

论证分析了传统方法设计冷轧规程,特别是极薄规格规程时迭代过程容易发散的原因。提出应用极限差值法优化设计冷轧规程,结合显式轧制力公式,规避了迭代发散问题,可用于各种目标函数下的规程优化设计。实例验证迭代计算13次即可得到满足工程精度的优化规程;与现场实际参数对比,最大偏差在7%以内,相比简易有限元方法20%的偏差大为改进,同时不受初始值设置限制,迭代不会发散,特别适合极薄规格冷轧带钢规程优化设计。

关键词: 轧制规范;优化设计;极限差值法;模型;显式公式

微米级硬膜软基系统在划痕试验中的破坏方式

杨杰 , 沈耀 , 蔡珣

机械工程材料

通过磁控溅射方法在不锈钢基底上沉积了不同厚度的硬质钛-硅-氮膜、氮化钛膜、碳化钛膜和类金刚石碳膜,并进行了划痕试验.结果表明:微米级厚层硬质膜的划痕试验呈现相同的规律,即划痕边缘在全过程中出现破裂和脱落,划痕中部先出现膜层弯折破裂,继而出现薄膜部分脱离基底,最后完全脱离基体;而亚微米级厚度类金刚石碳膜的划痕试验在加载早期就同时出现划痕中部的薄膜破裂和脱离,随后出现全部脱离;声发射讯号尖峰的强度、频率与微米级硬质膜破裂和脱落的程度有很好的对应关系,而与亚微米级膜则无此对应关系.

关键词: 硬膜软基 , 划痕试验 , 声发射讯号

应用极限差值法优化设计极薄规格冷轧带钢规程

陈建兵 , 许健勇 , 沈耀

钢铁

论证分析了传统方法设计冷轧规程,特别是极薄规格规程时迭代过程容易发散的原因.提出应用极限差值法优化设计冷轧规程,结合显式轧制力公式,规避了迭代发散问题,可用于各种目标函数下的规程优化设计.实例验证迭代计算13次即可得到满足工程精度的优化规程;与现场实际参数对比,最大偏差在7%以内,相比简易有限元方法20%的偏差大为改进,同时不受初始值设置限制,迭代不会发散,特别适合极薄规格冷轧带钢规程优化设计.

关键词: 轧制规范 , 优化设计 , 极限差值法 , 模型 , 显式公式

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