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介绍了金层纯度及厚度、焊线孔结构、镀后清洗方式对镀金接触体可焊性的影响.提出了改变焊线孔结构设计,改进镀金工艺和规范管理镀金件镀后处理方式等保证镀层可焊性的系列措施.

接插件镀金、镀银层变色原因及防变色措施

电镀与涂饰 doi:10.3969/j.issn.1004-227X.2005.10.006

分别探讨了接插件镀金和镀银层变色的原因.镀金层的变色原因如下:基体质量不符合要求,产品的设计及电镀工艺存在缺陷(包括产品前处理工艺、金阻挡层镀液体系的选择、镀液的维护、电镀工艺参数的选择和电镀方式等的不妥当),镀后处理不力,产品使用环境的差异等.镀银层变色的原因如下:基体形状复杂且其表面粗糙度高,电镀工艺不完善,包装方式不当,产品使用环境差异等.提出了镀层的防变色措施:提高基体质量,减少设计缺陷,改进电镀工艺,加强镀后工序管理,根据产品的使用环境对其制定不同的质量要求等.

关键词: 接插件 , 镀金 , 镀银 , 变色 , 措施

提高电连接器铝外壳化学镀镍质量的途径

沈涪

电镀与涂饰 doi:10.3969/j.issn.1004-227X.2003.03.007

总结10多年的生产应用实践,针对电连接器铝外壳化学镀镍常见的质量问题,从外壳基体质量的要求、工艺选择和设备必需条件等方面进行了分析,提出了有效可行的解决方案.

关键词: 基体质量 , 化学镀镍 , 设备

提高小孔、深孔接触件电镀中孔内镀层质量的方法

沈涪

电镀与涂饰 doi:10.3969/j.issn.1004-227X.2007.03.007

分析了基体质量、电镀工序、电镀设备、镀后处理方式等对小孔、深孔接触件孔内电镀质量的影响,并从消除基体质量缺陷、完善电镀工艺、更新电镀设备、选择镀后处理方法、改变镀覆方式等方面提出了一些解决方法.介绍了3种常见的产品设计缺陷,并给出了相应的解决方案.

关键词: 接触件电镀 , 小孔 , 深孔 , 孔内镀层质量 , 产品设计缺陷 , 解决方法

可伐合金玻璃封接电连接器电镀工艺改进

沈涪

电镀与涂饰 doi:10.3969/j.issn.1004-227X.2006.05.007

提出了可伐合金玻璃封接电连接器电镀工艺存在的问题:接触体尺寸超差、绝缘性能下降、抗蚀性差等,并对其原因进行了分析.对原工艺进行了改进:接触体镀前烧结改为镀后烧结,化学抛光改为其它方法除氧化皮,多层镍电镀改为化学镀镍,外壳和接触体的同步电镀改为分步进行的选择性电镀.对比了改进前后的工艺特点,结果表明,改进后的工艺可提高产品的镀层质量,并能满足该类产品在不同环境的使用要求.

关键词: 可伐合金 , 玻璃封接 , 电连接器 , 选择性电镀

提高压铸铝外壳化学镀镍层质量工艺

沈涪

电镀与涂饰 doi:10.3969/j.issn.1004-227X.2007.02.009

电连接器铝外壳压铸件直接化学镀镍所得镀层耐蚀性差.通过化学镀镍镀前处理--喷丸(对要求高的工件还需要机械抛光)和镀后处理--铬酸盐钝化后浸涂金属防护剂或液体石蜡,改善了基体铝外壳的表面状态,减少了镀层的孔隙率.盐雾试验表明,采用新工艺所得镀层的抗盐雾能力大大增强.对电连接器压铸铝外壳化学镀镍新工艺流程进行了介绍.

关键词: 压铸铝 , 电连接器 , 化学镀镍 , 喷丸 , 钝化 , 盐雾试验

电镀过程管理不到位导致的镀层弊病

沈涪

电镀与精饰 doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2012.01.008

在电镀加工过程中抓好细节管理是保证产品镀层质量的关键因素.无论是电镀设备的检查调整,还是镀液的周期维护,以及带状材料镀件的收放料工作,一旦出现疏忽必将导致质量问题产生.通过发生在带状材料连续电镀生产过程的几个质量故障事例,说明了细节管理工作的重要性.

关键词: 带状材料电镀 , 细节管理 , 质量故障

振动电镀设备类型简介

沈涪

电镀与精饰 doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2001.01.006

振动电镀是采用振动设备进行电镀小零件的一种电镀新技术。对目前国内使用的电磁式振动电镀设备类型和工作原理作了简单介绍，并根据用户经验指出了各类设备的优缺点，对振筛的选择和电镀工艺提出了建议，预测振动电镀技术将在中国得到广泛应用。

关键词: 振动电镀 , 振动设备 , 设备源 , 振筛

振动电镀在国内电镀行业应用状况和发展前景

沈涪

电镀与精饰 doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2011.08.006

随着电子元件小型化发展的趋势,振动电镀这一新兴的电镀方式在国内电子电镀行业越来越受到重视.对振动电镀几种类型设备的特点进行了对比,同时将在使用该类设备时容易出现的质量故障作了分析,并提出了目前国内开始普及应用的振动电镀、滚镀混合生产线在使用时应引起注意的问题,以便于实现振动电镀方式在电镀生产上的合理运用.

关键词: 振动电镀 , 振动源 , 滚镀