邱剑
,
田乃媛
,
徐安军
,
赵增哲
,
汪红兵
,
陆志新
,
孙国伟
,
刘峰
钢铁
针对宝钢铁水供应管理和机车运输供应链中有转运的供需平衡、机车任务及行车路线配置问题建立了物理和数学模型并提出求解方法.协同作业规范和匹配问题等调度规则,编制出可实现机车自动调度的软件,最终实现系统在新的方式下稳定运行.
关键词:
运输调度
,
数学物理模型
,
应用程序
冯凯
,
汪红兵
,
田乃媛
,
贺东风
,
徐安军
钢铁研究学报
研究了AOD全铁水冶炼和电炉钢水冶炼两种不锈钢冶炼流程,结果表明,AOD全铁水冶炼不锈钢可以弥补电炉钢水冶炼流程中电炉产能小于连铸产能的缺陷。提出了一种结合AOD全铁水冶炼和电炉钢水冶炼的混合流程。提出了各个工序间钢包最长传搁时间最短为调度目标是更加合理的调度方式,应用遗传算法求解混合流程最长钢包传搁时间最小为60min,小于单纯以连铸机为中心的组织生产调度,既保证了钢包正常的运输,又有足够的时间进行必要的调度和调整。最后,给出混合流程最优调度的甘特图,并基于最优调度并采用统计分析的方法得出:亡序问传搁过程温降的经验公式,由此给出混合流程最优调度的温度制度。
关键词:
遗传算法
,
混合流程
,
最优调度
,
甘特图
季乐乐
,
贺东风
,
徐安军
,
汪红兵
,
葛新峰
钢铁
为研究高温空气燃烧技术在钢包烘烤过程中的应用效果,优化某钢厂的钢包烘烤制度,利用商业软件FLUENT,采用有限差分方法和速度-压力耦合算法SIMPLE,对钢包烘烤过程的流动、燃烧、传热现象进行数值模拟与优化研究,定量分析了空气预热温度对钢包内温度分布的影响.结果表明,对钢包烘烤器进行技术改造,提高空气预热温度是优化钢包烘烤,节约能源的有效措施,这将对指导现场生产有重要的意义,模拟计算结果与现场工况实测结果基本吻合.
关键词:
预热温度
,
蓄热式钢包
,
烘烤
,
数值模拟
艾立翔
,
汪红兵
,
徐安军
,
田乃媛
,
贺东风
钢铁
以往的AOD炉高效化冶炼研究往往通过提高供氧强度,优化转炉的炉容比,提高终点命中率等技术缩短冶炼周期,需要充分利用现有的设备,优化炉料结构和供氧制度,对生产工艺参数进行优化,充分利用这些物理热和化学热,实现AOD炉的高效化冶炼。开发了AOD炉高效化冶炼模型,在AOD炉物料平衡和能量平衡的基础上,结合AOD炉冶炼的工艺特征,建立AOD炉耗氧量和冶炼周期模型,分析了AOD炉冶炼周期随着铁水比和废钢比的变化趋势,得出冶炼周期最短时的炉料结构。结果表明:电炉不锈钢母液加铁水冶炼时,冶炼周期随着铁水比的增加而增加。电炉不锈钢母液加废钢冶炼时,冶炼周期随着废钢比的增加而增加。铁水加废钢冶炼时,冶炼周期随着废钢比的增加而延长。以硅铁为发热剂比以碳粉为发热剂冶炼周期短。
关键词:
不锈钢
,
AOD炉
,
冶炼周期
单多
,
徐安军
,
汪红兵
,
田乃媛
连铸
在连铸生产中,及时在线预报和检测铸坯质量,对确保生产的连续性、提高产品质量及降低生产成本具有重要的意义.连铸坯质量判定专家系统就是为解决连铸生产过程中连铸坯质量问题而专门设计的计算机判定系统.近年来,连铸坯质量判定系统已引起很多学者和工程人员的注意.笔者介绍了连铸坯质量判定系统的方法及分类,并针对现有投入使用的连铸坯质量判定专家系统分析其原理及应用.同时,还对中国的铸坯质量判定系统的研究前景作了展望.
关键词:
连铸坯
,
质量判定
,
专家系统
,
神经网络
吴鹏飞
,
贺东风
,
汪红兵
,
邵俊宁
,
田乃媛
钢铁研究学报
以210 t未加绝热层的无碳新钢包为研究对象,建立数值模拟模型进行计算,并利用实际生产数据进行验证。计算结果显示:新钢包蓄热到第10周期达到热饱和状态;新钢包阶段由于蓄热所造成的钢水最大温降为18.3℃,据此建立了新钢包阶段的钢水温度补偿模型。实际应用结果表明,该温度补偿模型的应用提高了中间包的钢水温度命中率,对炼钢厂的生产具有一定指导意义。
关键词:
钢包
,
温度
,
热状态
,
数值模拟
,
补偿模型
袁聪慧
,
王仕峰
,
朱亚琴
,
汪红兵
,
张勇
高分子材料科学与工程
基于典型聚烯烃塑料(高密度聚乙烯(PE—HD)、聚丙烯(PP))回收前后的结构和性能,分析了回收对其改性沥青的常规性能影响变化规律。通过光学显微镜、差示扫描量热法研究了聚烯烃在沥青中的分布状态及热性能变化。结果表明,回收PE—HD(RPE-HD)改性沥青与PE—HD改性沥青相比,高温性能更好,15℃延度更低,25℃针入度更低,回收PP(RPP)则相反。聚烯烃回收前后在基质沥青中相态变化不大,PP的相畴尺寸比PE-HD更大。回收聚烯烃改性沥青与纯聚烯烃相比,熔点降低,熔融热升高。
关键词:
回收聚乙烯
,
回收聚丙烯
,
改性沥青
,
性能
蔡峻
,
汪红兵
,
徐安军
,
贺东风
,
黄帮福
钢铁研究学报
钢包红包出钢率的提高对优化钢包热状态、降低转炉出钢温度以及保证铸机恒拉速浇注都有重要意义.首先分析了炼钢厂钢包周转过程,然后建立了钢包周转过程的仿真模型,运行仿真模型并分析了空包时间、热修时间和修包包龄等因素对红包出钢率的影响,特别研究了钢包周转率与红包出钢率的关系.仿真结果表明:红包出钢率随空包时间增加而降低;日产45炉典型钢种时,随着热修时间增加,红包出钢率由94%减少到45%;修包包龄越高,红包出钢率增加越明显;同时,随着红包出钢率提高,钢包周转率在一定程度上也有所提高.仿真结果对炼钢厂提高红包出钢率和优化能源消耗具有重要指导意义.
关键词:
炼钢厂
,
红包出钢率
,
热状态
,
影响因素
,
仿真