董勇
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董明
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汪哲能
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李龙
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余永成
机械工程材料
对自行熔炼制备的AZ31镁合金铸锭进行挤压并在350℃进行不同时间的退火处理,以得到具有不同初始晶粒尺寸的板材,然后对其在40％和80％的压下量下进行轧制,研究了初始晶粒尺寸对轧后板材显微组织和力学性能的影响.结果表明:经大应变轧制(压下量80％)后,合金组织得到明显细化,孪生诱发动态再结晶和旋转动态再结晶是大应变轧制过程中主要的再结晶机制;随着初始晶粒尺寸的增大,晶粒转动作用受到抑制,孪生作用增强,孪生诱发动态再结晶成为再结晶的主导机制,从而获得了均匀的再结晶组织和优异的力学性能;当压下量为80％时,初始大尺寸晶粒板材的平均晶粒尺寸为5 μm,其抗拉强度、屈服强度和伸长率分别为311.3 MPa,206.8 MPa和28.3％.
关键词:
AZ31镁合金
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大应变轧制
,
初始晶粒尺寸
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显微组织
,
力学性能
董勇
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汪哲能
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张蓉
机械工程材料
采用Gleeble-1500型热模拟试验机对AZ61镁合金在变形温度250～400 ℃、应变速率0.001～10 s-1条件下进行热压缩试验,研究了合金的热压缩变形行为,得到了其加工图,并将得到的最佳变形工艺成功应用于轧制成形.结果表明:合金在变形温度250～400℃、应变速率10 s-1的变形条件下具有较高的能量耗散效率,该工艺参数范围为合金的最佳变形工艺;在该工艺参数范围内进行轧制变形可获得组织均匀、力学性能优异的镁合金板材,其平均晶粒尺寸在3～10 μm之间,抗拉强度和伸长率则分别在292.9～329.7MPa和21.4％～27.5％之间.
关键词:
AZ61镁合金
,
热压缩
,
加工图
,
轧制成形
汪哲能
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邱锡荣
,
杨博伟
材料保护
为提高纯镍电铸模芯的使用寿命,以氨基磺酸镍为基础镀液,加入氨基磺酸钴并改变其含量以调整镍钴合金比,研究电铸液不同钴含量时电铸镍钴合金起始面、侧切面和终点面力学特性及显微组织的变化.结果显示:随着电铸液中钴含量增加,合金铸层的硬度增加,当电铸液氨基磺酸钴含量为8 g/L时,电铸层硬度最高达到540 HV;同时,材料抗拉强度和屈服强度也增加,氨基磺酸钴8 g/L时电铸镍钴合金达到1 901 MPa高强度的同时具有韧性不降的力学性能;添加钴元素有助于减少磨损,得到结晶构造为Ni(Co)固溶体的FCC结构;随铸液中钴含量增加,铸层晶核择优取向和生长主要沿着[111]方向;电铸镍钴合金平均晶粒尺寸为7.45～9.85 nm,起始面晶粒最细微,终点面晶粒最粗大.
关键词:
氨基磺酸镍
,
镍钴合金
,
电铸模芯
,
性能
,
微观组织
