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镁铝叠层板的热轧成型及拉深性能研究

杨周林 , 池成忠 , 梁伟 , 李辰

兵器材料科学与工程

采用热轧法将5052板坯和AZ31板坯按组料方式加热、轧制成型出一种镁铝叠层板,采用单向拉伸实验测定其力学特性,利用MDS金相显微镜观察镁铝叠层板复合界面扩散层厚度和基体晶粒尺寸变化,优选了轧后热处理工艺。并在室温及120℃条件下,采用刚模拉深试验对镁铝叠层板和AZ31镁合金板进行极限拉深系数测定。结果表明,轧后200℃退火能明显提高其力学特性,镁铝叠层板拉深成形性能略优于AZ31镁合金板。

关键词: 镁铝叠层板 , 热轧 , 极限拉深系数

双联齿轮半精锻工艺的试验研究

许树勤 , 池成忠

材料科学与工艺 doi:10.3969/j.issn.1005-0299.2000.04.013

提出了适于双联齿轮的半精锻工艺,齿面的最小单边加工余量为0.5 mm,齿形曲线用“圆弧-直线-圆弧”简化.将双色塑性泥在1 000 kN材力试验机上进行了模拟试验,20CrH钢在10 000 kN摩擦压力机上进行了生产试验.试验结果表明:双联齿轮的半精锻工艺可行,模具设计合理,模膛充填良好.

关键词: 双联齿轮 , 半精锻 , 试验

双辉等离子渗铬T8钢碳迁移现象的分析

池成忠 , 高原 , 贺志勇 , 徐重

材料热处理学报 doi:10.3969/j.issn.1009-6264.2003.04.017

用双辉等离子渗铬技术,进行了880~900℃温度下的T8钢表面渗铬合金化研究;测量了渗铬层中Fe、Cr和C等元素的浓度分布,分析了渗铬合金化层形成过程中碳迁移行为.结果表明,对T8钢进行双辉等离子渗铬处理时,奥氏体中碳化学位下降引起的从基体向渗层的碳迁移是必然的,但通过控制工艺参数,由阴极溅射引起的表面脱碳是可以减轻的.

关键词: 表面合金化 , T8钢 , 渗铬 , 碳迁移 , 脱碳

纯铜等离子渗钛层的高温氧化

袁庆龙 , 张跃飞 , 苏永安 , 池成忠 , 唐宾 , 徐重

中国腐蚀与防护学报 doi:10.3969/j.issn.1005-4537.2005.02.009

研究了纯铜表面双层辉光离子渗钛合金层及纯铜在空气中的高温氧化行为,用X射线衍射仪(XRD)分析氧化层的相组成并讨论了氧化机理.结果表明:纯铜渗钛后不仅提高了抗氧化能力,而且氧化行为及氧化层的结构也发生了变化.未渗钛的纯铜700℃氧化100h相组成为Cu2O和CuO,而Cu-Ti合金层主要为致密均匀的TiO2氧化层.氧化动力学曲线为抛物线类型.

关键词: 氧化 , Cu-Ti合金 , 双层辉光放电

纯铜等离子渗钛层的氧化机理分析

袁庆龙 , 张跃飞 , 苏永安 , 池成忠 , 唐宾 , 徐重

中国腐蚀与防护学报

研究了纯铜表面双层辉光离子渗钛合金层及纯铜在空气中的高温氧化行为,用X射线衍射仪(XRD)分析氧化层的相组成并讨论了氧化机理。结果表明:纯铜渗钛后不仅提高了抗氧化能力,而且氧化行为及氧化层的结构也发生了变化。未渗钛的纯铜700℃氧化100h相组成为Cu2O和CuO,而Cu—Ti合金层主要为致密均匀的TiO2氧化层。氧化动力学曲线为抛物线类型。

关键词: 氧化 , Cu-Ti alloy , double glow discharg

碳素工具钢表面低温双辉等离子渗铬硬化的研究

池成忠 , 高原 , 贺志勇 , 徐重

机械工程材料 doi:10.3969/j.issn.1000-3738.2003.11.010

用双辉等离子渗铬技术,进行了880~900℃温度下的碳素工具钢表面渗铬硬化研究,分析了渗铬硬化层的显微组织和相结构,测量了渗铬硬化层的厚度、硬度及铬浓度分布,并对渗铬硬化层进行了划痕检验.结果表明,在880~900℃温度下,对碳素工具钢进行双辉等离子渗铬也可得到良好的渗铬硬化层;渗铬硬化层由沉积层、碳化物层和固溶体层构成.

关键词: 表面合金化 , 碳素工具钢 , 渗铬 , 硬化层

AZ31镁合金薄板在热态下的成形极限图及其应用

曹晓卿 , 刘毅 , 王敬伟 , 池成忠 , 李黎忱 , 王红霞

稀有金属材料与工程

采用板材热成形试验机BCS-50AR及网格应变自动测量系统GMA System,获得了AZ31镁合金薄板在150~250℃温度范围内的成形极限图(FLD).分别将实验获得的FLD及软件自带的Keeler's方程作为利用DYNAFORM模拟时的破裂判据,模拟研究了AZ31镁合金筒形件在150~250℃温度范围内的拉深过程,并将模拟结果与AZ31镁合金的等温拉深实验结果进行了比较.结果表明:FLD作为DYNAFORM模拟时的破裂判据,能更好地预测AZ31镁合金薄板成形过程中的破裂问题.

关键词: AZ31镁合金薄板 , 成形极限图(FLD) , 等温拉深 , 破裂判据 , DYNAFORM

5052/AZ31/5052镁铝复合板成形极限及界面扩散行为

马艳彦 , 池成忠 , 林鹏 , 闫辰侃 , 梁伟

稀有金属

镁铝复合板是一种节能降耗的新型材料,研究其成形性能对于推广其工业应用具有重要意义.通过刚模胀形实验获得了5052/AZ31/5052镁铝复合板在170和230℃时的成形极限曲线,分析了胀形试样破裂处的断口形貌及胀形过程界面扩散行为.结果表明:镁铝复合板在230℃下具有较好的成形性能;胀形过程能促使界面附近镁铝元素分布均匀化,对扩散层的厚度影响不大,同时可以消除缺陷、增加机械咬合面积,有利于提高界面的结合强度.

关键词: 镁铝复合板 , 成形极限曲线 , 断口 , 界面 , 扩散

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