欢迎登录材料期刊网

材料期刊网

高级检索

  • 论文(7)
  • 图书()
  • 专利()
  • 新闻()

短玻璃纤维增强聚合物注塑充填过程及纤维取向数值模拟

熊爱华 , 柳和生 , 黄兴元 , 江青松 , 周献华

高分子材料科学与工程

基于Hele-Shaw理论及广义非牛顿流体本构方程,建立了纤维增强聚合物三维薄壁注塑成型充填阶段数学模型,根据Folgar-Tucker取向模型,建立了纤维取向张量模型。采用Moldflow对拉伸试样的注塑流动过程进行模拟,研究纤维含量f和纤维间相互作用系数Ci对纤维取向的影响。结果表明,随着Ci增大,平均纤维的取向性呈减小的趋势;试样不同部位的纤维取向不同;f对纤维取向性影响较小,且存在一个最佳含量百分比数值。

关键词: 短玻璃纤维增强聚合物 , 流动过程 , 纤维取向 , Moldflow

长纤维增强聚合物注塑流动纤维取向分布数值模拟

江青松 , 柳和生 , 熊爱华 , 何建涛 , 李孟山

高分子材料科学与工程

基于Hele-Shaw流动模型及广义牛顿流体本构方程,采用ARD-RSC取向模型,建立了长纤维增强聚合物注塑成型流动数学模型.以方形薄板为研究对象,运用Moldflow对注塑流动过程进行模拟,研究注射时间、熔体温度、模具温度和保压压力对纤维取向及分布的影响.结果表明,注射时间对纤维取向的影响最为显著,随着注射时间延长,纤维取向值增加;随着熔体温度或模具温度的升高,纤维取向值减小;保压压力对纤维取向的影响与速度/压力转换点有关.

关键词: 长纤维增强聚合物 , 注塑流动 , 纤维取向分布 , 数值模拟

工艺参数对短玻璃纤维增强PP复合材料注射压力和翘曲变形的影响

熊爱华 , 柳和生 , 黄兴元 , 黄益宾 , 江青松 , 赖家美

高分子材料科学与工程

采用Moldflow对聚丙烯及其短玻璃纤维增强复合材料的注塑成型过程进行3D模拟分析,基于Taguchi试验设计方法(DOE),采用L16(45)正交矩阵进行试验设计,研究工艺参数对注射压力和翘曲变形的影响。结果表明,纤维含量对注射压力和翘曲变形影响作用较为显著,且存在最佳值;模具温度、熔体温度、保压时间和保压压力对注射压力的影响为单调的线性关系,但其对翘曲变形的影响较复杂。

关键词: 短玻纤增强聚丙烯复合材料 , 注塑成型 , 数值模拟 , Taguchi试验设计

聚合物在等温圆管口模中流动的数值模拟

肖建华 , 柳和生 , 黄兴元 , 卢臣 , 江青松

高分子材料科学与工程

以挤出圆管为研究对象,采用PTT粘弹本构模型和通用的有限元POLYFLOW软件,对塑料熔体在不同挤出口模内的二维粘弹性等温流动进行了数值模拟.通过数值模拟得出了CPU时间、压力和离模膨胀比等结果.研究表明,过渡段的设计会对挤出压力产生明显的影响,但对离模膨胀比没有影响,用三次插值多项式表征的流线型口模具有较小的挤出压力.

关键词: 流线型 , 挤出口模 , 数值模拟

短玻纤增强聚丙烯复合材料气体辅助注塑成型真三维模拟

熊爱华 , 柳和生 , 黄兴元 , 赖家美 , 江青松

高分子材料科学与工程

基于广义非牛顿流体和七参数Cross-WLF黏度本构,以矩形平板塑件为研究对象,选用短玻璃纤维增强聚丙烯复合材料,采用Moldflow软件对传统注塑成型和气体辅助注塑成型过程进行真三维模拟,对比研究了两种成型工艺中注射压力、锁模力和塑件变形情况,结果表明,采用气辅注塑成型能有效降低注射压力和锁模力;采用气辅注塑成型能减小塑件的变形,在文中工艺条件下,传统注塑成型塑件的变形量为1.187 mm,而气辅注塑成型塑件的变形量为0.7839mm,变形缩小了51.4%,尤其是采用气辅注塑成型能明显减小塑件的收缩变形量,其收缩变形量从1.042 mm降低至0.6839 mm。

关键词: 短玻璃纤维增强聚丙烯 , 气辅注塑成型 , 数值模拟 , 变形

纤维参数对纤维取向及塑件变形影响模拟研究

熊爱华 , 柳和生 , 黄兴元 , 罗忠民 , 黄益宾 , 江青松

材料科学与工艺

采用Moldflow软件对短玻纤增强聚丙烯复合材料注塑成型矩形平板塑件的成型过程进行模拟,重点研究纤维含量(A)、纤维长径比(B)和纤维间相互作用系数(Ci)对平均纤维取向(D)和制品变形(E)的影响,进一步探究短纤维增强聚合物注塑成型的特点.研究表明:A、B对D及E的影响较复杂,且存在一个最佳值;随着B的增大,D先增大后减小,再增大;而E随B的增大呈先增大后减小的趋势(B=1除外);随着Ci的增大,D呈减小,E呈先减小后增大的趋势.收缩是引起塑件变形的主要因素.塑件变形在三维空间的Z方向的变形量最大,在熔体流动(X方向)及垂直流动方向(Y方向)的变形量均相对较小.

关键词: 短玻纤增强聚丙烯 , 纤维取向 , 变形 , 纤维含量 , 纤维长径比 , 纤维相互作用系数

长纤维增强聚合物注塑纤维长度分布三维数值模拟

江青松 , 柳和生

玻璃钢/复合材料

基于Phelps-Tucker纤维断裂模型,以中心浇口圆盘为研究对象,采用Moldflow对长纤维增强聚合物注塑流动过程进行三维数值模拟,研究流动速率、熔体温度、模具温度和保压压力对纤维长度分布的影响规律,并探讨其产生的机理.结果表明,浇口附近是最长纤维和最短纤维的共存区;近壁面处纤维长度较中心层长;随着流动速率、模具温度和保压压力的增加,纤维长度均减小;随着熔体温度的增加,纤维长度先减小后增大;在近壁面处保压压力对纤维长度的影响不大.以上结果与文献对比总体吻合较好.

关键词: 长纤维增强聚合物 , 注塑 , 纤维长度分布 , 影响因素 , 三维数值模拟

出版年份

刊物分类

相关作者

相关热词