王和军
,
张家泉
,
崔立新
,
陈志平
,
江中块
,
施兵
,
董汉君
,
程乃良
连铸
doi:10.3969/j.issn.1005-4006.2005.04.008
在分析连铸坯质量时,温度和应力应变的计算是一项关键且工作量大的工作.本文介绍一个通用的板坯温度和机械应变计算机辅助分析软件.采用数据可视化技术以易于分析、理解的图形形式将结果显示出来,便于分析铸坯温度、配水设计、凝固进程以及由于鼓肚和矫直产生的机械应变的数值、变化趋势.从中可以揭示和分析二次冷却和机械因素对铸坯质量的影响,为优化二冷和确定对弧精度要求提供了科学依据.
关键词:
陆珏钰
,
杜辰伟
,
李杨
,
张家泉
,
江中块
,
苏瑞先
,
汪洪峰
,
周秀丽
连铸
doi:10.13228/j.boyuan.issn1005-4006.20160070
连铸过程中的奥氏体晶粒尺寸会显著影响铸坯的热塑性,铸坯表面裂纹缺陷也往往与粗大奥氏体的形成有关.实验研究了将铸坯重新加热至1 350℃后保温时间对石油套管J55钢奥氏体晶粒尺寸的影响.结果表明,随着保温时间的增加,奥氏体晶粒尺寸变大.综合分析表明,对于J55钢,在l 350℃时至少保温30 min才能使其晶粒尺寸达到连铸过程中当时的奥氏体晶粒级别.以往采用高温热拉伸实验模拟测量铸坯高温热塑性实验中,多未考虑连铸过程中的实际奥氏体晶粒大小,实验结果不能很好地反映高温铸坯的热塑性.
关键词:
J55钢
,
奥氏体晶粒尺寸
,
保温时间
,
热塑性
杜辰伟
,
兰鹏
,
李杨
,
陆珏钰
,
张家泉
,
江中块
,
苏瑞先
,
周秀丽
,
汪洪峰
连铸
doi:10.13228/j.boyuan.issn1005-4006.20160057
对J55微合金钢凝固相变包晶点和连续冷却过程的CCT曲线进行了热力学计算分析,并利用高温共聚焦显微镜原位观察了试样凝固过程的晶粒度和组织.考虑各种合金成分的贡献,计算表明,J55钢属于微合金临界过包晶钢,凝固相变过程中δ相的比例可达69.8％.J55钢CCT曲线随晶粒增大向右移动.基于原位观察的晶粒度对其CCT曲线进行热力学计算和相变组织的对比分析,结果表明,在相同冷却速率下两者所获得的组织基本一致.研究结果有助于指导通过成分和组织调控,降低J55钢连铸和热装热送过程中表面横裂纹敏感性.
关键词:
微合金钢
,
包晶点
,
CCT曲线
,
原位观察
,
表面横裂纹
崔立新
,
张家泉
,
陈志平
,
江中块
,
施兵
,
董汉君
,
程乃良
钢铁
利用热力学耦合模型对板坯连铸带液芯轻压下过程的铸坯变形抗力、拉坯阻力及其变化特性进行了理论计算.分析比较了不同轻压下和连铸过程工艺参数的影响.结果表明:压下量、压下速率、拉坯速度及坯壳温度对铸坯变形抗力和拉坯阻力均有很大影响.计算结果为实际板坯连铸带液芯轻压下工艺设计提供了依据.
关键词:
板坯
,
连铸
,
轻压下
,
变形抗力
,
拉坯阻力
崔立新
,
张家泉
,
陈志平
,
江中块
,
施兵
,
董汉君
,
程乃良
钢铁
基于热力耦合模型对板坯连铸结晶器内温度场进行了分析.特别考虑了结晶器铜板水槽的结构尺寸和分布对铜板和铸坯温度场的影响.结合实际工况,对两种板坯铸机结晶器铜板连铸过程的温度分布特点进行的比较分析,证明了模型的实用性.同时也表明:所建立的模型为分析铸坯在结晶器中产生的质量问题以及有关结晶器工艺和结构参数的设计提供了理论研究手段.
关键词:
连铸板坯
,
结晶器铜板
,
热力学分析
陈艳
,
江中块
,
路坦
,
杨旭东
,
张琪
,
倪峰
钢铁
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2015.04.007
为研究Nb和Ti的添加对700 MPa级含Nb-Ti高强钢凝固过程析出物及铸坯高温塑性的影响,采用Gleeble-3500测试其高温力学性能,并用扫描电镜和能谱仪对其断口形貌和析出物进行观察与分析.利用Thermo-calc热力学软件研究含Nb-Ti高强钢凝固过程中析出物的种类和析出温度.由高温拉伸测试结果知Nb的添加使700MPa高强钢铸坯的第Ⅲ脆性区温度范围增宽且向高温方向延伸(725 ～925℃).计算得知700MPa级含Nb-Ti高强钢凝固过程中会析出Nb、Ti碳氮化物.1 100℃左右700 MPa级含Nb-Ti高强钢中含NbC的面心立方相大量析出是导致铸坯塑性快速下降的原因.835℃左右,由于发生γ→α相变,铸坯塑性进一步降低.当共析转变结束(655℃左右),铸坯塑性恢复.以上研究为减少700MPa级含Nb-Ti高强钢铸坯裂纹提供了参考数据.
关键词:
含Nb-Ti高强钢
,
高温热塑性
,
Thermo-calc软件
,
析出物
陈志平
,
朱苗勇
,
文光华
,
江中块
钢铁
研究了浸入式水口吹氩对连铸板坯质量影响的问题.进行了实验室物理模拟、现场取样,实施改进条件后单流连铸机稳态与非稳态下现场试验.主要采用的方法为水模试验、低倍榆验与金相分析.提出应将水口不堵塞作为吹氩工艺设置的最终目标,而吹氩造成的液面波动等情况可作实际控制时的间接依据.研究表明,为防止堵塞,同样断面条件下应设置为高拉速吹气量小而低拉速大.在保证生产顺行情况下,通过对结晶器吹氩气量的优化设置,可降低铸坯针孔等缺陷的产生.
关键词:
吹氩
,
浸入式水口
,
结晶器
,
连铸板坯
,
非稳态
孟祥宁
,
朱苗勇
,
刘旭东
,
程乃良
,
江中块
金属学报
doi:10.3321/j.issn:0412-1961.2007.02.017
通过分析连铸结晶器振动过程参数和结晶器内摩擦力,确定了一种新的非正弦振动形式下1.8和2.0 m/min拉速时的非正弦振动因子,并阐明了非正弦振动因子随拉速提高的变化规律.结果表明:1.8和2.0 m/min拉速时非正弦振动因子适宜值为0.2,与实际应用值一致;振动频率和振幅不变,拉速由2.0 m/min升至2.2 m/min,非正弦振动因子应增至0.25,以改善振动效果.
关键词:
连铸结晶器
,
高拉速连铸
,
振动参数
,
非正弦振动因子
田建良
,
陈开义
,
江中块
连铸
在梅钢2号连铸机生产过程中,漏钢事故经常发生,同时误报的次数较为频繁,严重影响板坯质量和铸机的高效化生产的情况.针对这种情况,梅钢自主研发了适合梅钢二号连铸机的漏钢预报系统.模型投用后完全避免了粘结漏钢,解决了困扰梅钢2号连铸机正常生产的难题,并且为公司节约巨额费用.
关键词:
粘结漏钢
,
预报系统
