毛锦荣
,
黄永德
,
陈玉华
,
张昊
,
何鹏
材料科学与工艺
doi:10.11951/j.issn.1005-0299.20160504
为实现直径为0．1 mm微孔的良好封接，采用低功率脉冲激光对0．40 mm厚的工业纯钛（ CP－Ti Grade 1）进行了封焊，采用扫描电镜、显微硬度计及光学显微镜，研究了激光功率对焊缝表面成形、焊接接头横截面形貌和显微硬度的影响规律，分析了接头的微观组织结构．结果表明：当激光功率不低于19．2 W时，微孔可以实现完全封接，且熔核直径随着激光功率的增大而增大，但随着激光功率增大，焊缝凹陷和烧蚀现象越加严重；当激光功率增大时，焊缝表面显微硬度呈上升趋势，激光功率为19．2 W时，焊缝成形良好，且最大显微硬度值可以达到290 HV；焊缝中心微观组织为针状α、锯齿状α以及板条状α晶，焊缝上边缘为锯齿状α晶，而焊缝下边缘为细小的锯齿状α和针状α晶．
关键词:
工业纯钛
,
激光封孔
,
激光功率
,
焊缝成形
,
显微硬度
,
微观组织
毛锦荣
,
黄永德
,
任丽丽
,
谢吉林
,
何鹏
材料科学与工艺
doi:10.11951/j.issn.1005-0299.20160042
流量阀的执行机构常应用铍青铜／钢复合元件，本文采用0.05 mm纯Ni作为中间层对QBe2.5铍青铜薄片与20#钢异种金属激光点焊搭接接头力学性能进行优化.通过光学显微镜、拉剪试验、显微硬度计和能谱测试仪对比分析添加Ni与不添加Ni层时焊接接头的成形、力学性能以及元素分布.研究表明：与未加镍层接头相比，加镍中间层的焊缝熔深较小，且基本不出现下塌现象，加镍中间层比未加中间层的接头抗拉剪力提高了61.5％；加入镍中间层后的焊缝中Fe元素含量增加，而Cu元素含量降低，接头韧性提高；加镍中间层的接头焊缝硬度值沿焊点深度方向逐渐增大，而未加镍层的基本不变，且加镍层比未加镍层的接头界面显微硬度值低.镍中间层材料可以显著改善铍青铜／钢异种金属接头焊缝熔合比，提高接头的抗拉剪强度、塑性和韧性。
关键词:
铍青铜/钢异种金属
,
Ni中间层
,
激光点焊
,
力学性能
,
元素分布
黄永德
,
毛锦荣
,
付强
,
张成聪
,
何鹏
中国有色金属学报
采用微电阻点焊方法成功实现0.1 mm厚铍青铜薄片的连接,研究铍青铜焊前固溶处理(固溶态)和固溶再时效处理(时效态)对搭接接头力学性能和显微组织的影响.结果表明:铍青铜经不同热处理后,时效态接头的抗拉剪力明显高于固溶态的.固溶态铍青铜接头的最大平均抗拉剪力为60.54 N时,熔核由较小的胞状晶、较大的等轴枝晶和柱状枝晶组成;时效态接头最大平均抗拉剪力为137.28 N时,熔核由较大的胞状晶和均匀细小的等轴晶组成.在相同工艺参数下,时效态接头获得的热输入量约为固溶态接头的1.73倍.
关键词:
铍青铜
,
焊前热处理
,
微电阻点焊
,
力学性能
,
显微组织
毛锦荣
,
黄永德
,
付强
,
张成聪
,
何鹏
中国有色金属学报
为提高铍青铜薄片微电阻点焊的接头性能,采用0.05 mm厚纯镍作为中间层对0.1 mm厚铍青铜进行焊接,对比分析预置镍层与未预置镍层时的点焊接头性能,并综合研究中间层的作用机理.结果表明:铍青铜薄片预置镍中间层后,点焊接头焊核尺寸增大,接头抗拉剪力提高79.2％,断口结合面撕裂区呈韧性断裂特征,接头热影响区组织为细小的胞状晶、焊核中心及底部区域为等轴晶;镍中间层的添加改变接头连接机制,整个接头由熔化焊及钎焊连接组成.另外,通过产热分析发现,预置镍中间层增加镍与铍青铜之间的接触电阻和镍层体电阻,接头总产热电阻增大;镍中间层通过增大焊接热输入以及扩大接头连接区域面积使得接头的质量提高.
关键词:
铍青铜
,
镍中间层
,
微电阻点焊
,
力学性能
,
作用机理
