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连铸特厚板坯易发质量缺陷的控制

毛敬华 , 阮细保 , 韩志伟 , 孔意文 , 刘强

连铸 doi:10.13228/j.boyuan.issn1005-4006.20150042

连铸特厚板坯易发生角裂、中心偏析和内部夹杂物等缺陷,影响特厚板质量.采用理论分析、仿真计算、实验室和生产现场试验的方法,研发了防止特厚板坯角部裂纹技术、特厚板坯均质化控制技术、内部夹杂物控制技术.实施结果表明,生产特厚板坯质量良好,无角部裂纹,中心偏析水平集中在C0.5~C1.5范围内,特厚板探伤合格率达96%.本研究成果对生产特厚板坯时控制质量具有重要意义.

关键词: 特厚板坯 , 角裂 , 中心偏析 , 夹杂物

连铸板坯凝固过程中夹杂物运动模拟研究

魏瑞刚 , 毛敬华 , 曹建峰 , 沈厚发

连铸

基于CFD建立了连铸过程中钢液流动、凝固及夹杂物运动三维数学模型.考虑铸坯弧形和水口形状,研究了连铸板坯凝固坯壳对钢液流动和夹杂物运动的影响,得出了夹杂物的上浮率及在凝固铸坯上的分布.研究结果表明,铸坯凝固对钢液流场有显著影响.凝固坯壳阻碍钢液向下流动,考虑凝固的钢液回流区更靠近弯月面,钢液流出回流区更趋于向铸坯中心运动;凝固的夹杂物上浮率相对于不考虑凝固的夹杂物上浮率高.

关键词: 流动 , 凝固 , 夹杂物 , 连铸

特厚板坯连铸机二冷区喷嘴选型与布置

占贤辉 , 毛敬华 , 阎建武 , 刘芳

钢铁

连铸的二次冷却是影响铸坯质量的重要因素之一,而喷嘴选型和布置对二次冷却均匀性尤为重要.针对厚度大于400 mm的特厚板坯生产所具有浇铸速度低、角部温度低、横向温度不均匀、液芯长度偏长等特点,拟定了特厚板坯喷嘴选型及布置的设计要求准则,再基于喷嘴厂提供的喷嘴试验参数和设备设计特点,从喷嘴喷射角度、安装高度、喷嘴间距、布置方式等方面对特厚板坯喷嘴选型与布置进行了分析,并就弱化特厚板坯边部冷却、均匀化水流密度提出了策略.生产实践表明,特厚板坯外形尺寸良好,表面质量无缺陷、内部质量良好.

关键词: 特厚板坯 , 二次冷却 , 喷嘴布置 , 气水喷嘴

浅析不锈钢铸坯表面处理工艺

张红令 , 李建军 , 毛敬华 , 丁小林 , 阎建武

连铸 doi:10.13228/j.boyuan.issn1005-4006.20150032

介绍了常见不锈钢铸坯表面处理方式,包括氧化铁皮清理及铸坯表面缺陷处理.铸坯表面氧化铁皮清理的主要方式有氧化铁皮清理机、水爆、抛丸机等,铸坯表面缺陷通常采用修磨机扒皮处理.并介绍了氧化铁皮清理机、水爆、抛丸机及修磨机的工作原理和设备组成,分析了各种处理方式的特点.

关键词: 不锈钢 , 铸坯表面清理 , 清理机 , 水爆池 , 抛丸机 , 修磨机

特厚板连铸保护渣系列规划

朱礼龙 , 何生平 , 毛敬华 , 赵和明 , 韩志伟 , 王谦

钢铁 doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20150296

针对特厚板连铸工艺的特点,分析了传统的中厚板连铸保护渣与特厚板连铸保护渣的作用特征差异。根据不同钢种在结晶器内的凝固特性,对新钢特厚板连铸保护渣进行了系列规划,分为高碳钢连铸保护渣、包晶钢连铸保护渣、中碳低合金钢连铸保护渣3大类。在此基础上,提出了保护渣熔化温度、黏度、转折温度、结晶比例的控制范围。生产实践表明,设计的保护渣浇铸过程结晶器内状况良好,渣面无结团、结块现象,液渣层厚度合适,保护渣消耗量正常,铸坯表面质量优良,连铸生产工艺顺行。

关键词: 特厚板 , 连铸保护渣 , 系列规划 , 表面质量

新钢4号板坯连铸机升级改造的技术应用和生产实践

冉莲玉 , 周贱生 , 彭绍南 , 曾珊 , 毛敬华 , 刘芳

连铸 doi:10.13228/j.boyuan.issn1005-4006.20160129

分析了新钢一炼钢4号板坯连铸机的铸坯表面裂纹、角部裂纹、中间裂纹、中心偏析等质量缺陷的产生原因,通过对二次冷却系统改造、采用了CISDI三维模型进行二冷动态控制和CISDI动态轻压下技术等措施,有效的提高了板坯表面质量和内部质量,取得了良好效果.

关键词: 板坯连铸机 , 改造 , 二次冷却系统 , 三维动态二冷控制 , 动态轻压下

机型与防止特厚板坯表面裂纹的关系

毛敬华 , 王水根 , 占贤辉

连铸

用数值模拟方法研究了特厚板坯在弯曲矫直区的温度与机型的关系.研究结果表明,垂弯带液芯矫直型连铸机有利于防止铸坯表面裂纹.本研究成果对选择适宜的特厚板坯连铸机型具有一定意义.

关键词: 特厚板坯 , 连铸 , 机型 , 裂纹

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