孟祥娟
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孟繁印
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宋文文
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毛学强
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赵密锋
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常泽亮
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臧晗宇
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张福生
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张涛
腐蚀与防护
采用动电位极化曲线、显微形貌观察的方法研究了两种热处理工艺对2205不锈钢在高Cl-环境中的腐蚀行为。通过金相组织分析观察热处理后样品的组织形貌,在此基础上建立了显微组织与腐蚀行为之间的相关性。结果表明,950℃热处理＋炉冷处理导致2205双相不锈钢中σ相大量析出,造成σ相周围铬和钼含量的减少,从而使双相不锈钢的耐腐蚀性能显著降低。
关键词:
2205不锈钢
,
腐蚀规律
,
热处理
毛学强
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李厚补
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张文波
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戚东涛
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聂敬忠
玻璃钢/复合材料
为探讨E玻璃纤维在油气田环境中的耐腐蚀性能,利用高温高压釜设备,考察了纤维在包含CO2H2S气体和Cl-溶液的模拟油气田环境中的腐蚀行为.采用SEM、IR、XPS和EDS分析了E玻璃纤维腐蚀前后的形貌、表面结构和元素含量,结合重量和拉伸强度变化,揭示了E玻璃纤维在模拟油气田环境中的腐蚀机理.结果表明:E玻璃纤维在油气田模拟酸性环境腐蚀后拉伸强度降低,其腐蚀机理为离子交换机理,该机理不仅受酸浓度影响,还与复杂离子和不溶性盐的生成有关;E玻璃纤维表面阳离子的浸析打乱了玻璃网络的连续性,破坏了纤维的玻璃结构,导致纤维强度降低.
关键词:
玻璃纤维
,
腐蚀
,
油气田环境
,
离子交换
吕祥鸿
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谢俊峰
,
毛学强
,
薛艳
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张双双
,
赵国仙
材料科学与工程学报
通过不同温度的高温高压鲜酸(15％HCl+1.5％HF+3 ％HAc+4.5％缓蚀剂)腐蚀试验及极化曲线测量,研究超级13Cr马氏体不锈钢油管材质在鲜酸溶液中的腐蚀行为及其与酸化缓蚀剂的匹配性.结果表明:鲜酸中加入酸化缓蚀剂,超级13Cr的开路电位正移,自腐蚀电流密度显著降低,酸化缓蚀剂主要改变了超级13Cr的阳极过程;在较低温度条件下,超级13Cr与酸化缓蚀剂的匹配性良好;随着鲜酸试验温度的提高,超级13Cr材质的均匀腐蚀速率增大,其在160℃的均匀腐蚀速率为47.08mm/a,接近50.8mm/a;温度低于120℃,超级13Cr未出现明显点蚀,超过160℃,其点蚀程度显著增大;140～160℃应为酸化缓蚀剂缓蚀效果显著降低的突变区.
关键词:
超级13Cr马氏体不锈钢
,
鲜酸腐蚀
,
均匀腐蚀
,
点蚀
毛学强
,
杨敬武
,
武俊
,
刘德英
腐蚀与防护
在高压釜中采用失重法研究了井下油管所用超级13Cr钢的腐蚀行为,采用扫描电子显微镜观察了13Cr钢腐蚀产物膜的形貌特征.结果表明,超级13Cr钢的CO2腐蚀主要是均匀腐蚀,表面形成了一层较薄的CO2腐蚀产物膜,平整而致密.腐蚀速率随温度增加而增大,在180 ℃时达到最大值；随CO2分压和C1-浓度变化的规律相似,先增大,分别在3 MPa和50 g·L-1时达到最大,然后又减小；而腐蚀速率随流速先增大,然后在大于2.0m·s-1后不再变化.试验条件下所得到的腐蚀速率均属于中度及轻度腐蚀.超级13Cr管材在西部三超环境下具有较好的适应性.
关键词:
"三超"环境
,
超级13Cr不锈钢
,
CO2腐蚀
,
气井
毛学强
,
谢俊峰
,
宋文文
,
赵密锋
腐蚀与防护
采用金相显微镜、高温高压腐蚀试验和标准点蚀及缝隙腐蚀试验,研究了UNS S32205和UNS S32750两种双相不锈钢的多相组织特征和在模拟气田腐蚀环境中的腐蚀行为;并采用X射线能谱仪、X射线衍射等技术和X射线光电子能谱分析了表面钝化膜.结果表明,两种双相不锈钢均有近等比例的铁素体(α)相和奥氏体(γ)相,具有较好的耐均匀腐蚀和局部腐蚀性能,但UNS S32750钢的耐腐蚀性能优于UNS S32205钢,而后者产生了轻微的局部腐蚀,局部腐蚀速率在可接受范围内.
关键词:
双相不锈钢
,
CO2腐蚀
,
点蚀
,
缝隙腐蚀
毛学强
,
谢俊峰
,
宋文文
,
周怀光
,
赵密锋
,
陈洪
腐蚀与防护
LN206井中P110油管与潜油泵出口处连接泄油阀的丝扣仅使用了43 d就发生严重腐蚀,对其进行了金相、化学分析和腐蚀电位测试.结果表明,油管的金相组织无异常,化学成分符合API Spec 5CT要求;且油管与泄油阀连接的丝扣有损伤现象,存在一定的缝隙,高浓度的Cl促进了腐蚀;油管的铬含量与泄油阀的相差较大,油管与泄油阀间的电位相差约110mV,电偶腐蚀加速丝扣处腐蚀.建议上扣时避免油管与泄油阀两者连接的丝扣发生损伤,并在丝扣上涂抹质量好的螺纹脂将两者丝扣间的缝隙填满,避免电位相差较大的异种材质直接连接.
关键词:
油管
,
电偶腐蚀
,
原因分析
毛学强
,
谢俊峰
,
樊文
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宋文文
,
赵密锋
腐蚀与防护
通过室内模拟井筒环境的均匀腐蚀试验、点蚀试验和应力腐蚀评价试验研究了四种材质(P110,P110 3Cr,P110S和P110SS)在某气田典型酸性腐蚀环境中的腐蚀行为.结果表明,该气田腐蚀环境属于Ⅱ类(CO2-H2S-Cl--H2O)和Ⅲ类(H2 S-Cl--H2O);P110S和P110SS的抗均匀腐蚀和抗应力腐蚀开裂性能优于P110和P110-3Cr.结合正交试验分析法和Predict 2.0腐蚀预测软件对井筒腐蚀规律进行了评价和预测,在该气田的腐蚀工况下,CO2分压是影响P110S和P110SS均匀腐蚀速率的主要因素,也是影响P110S点蚀速率的主要因素,而H2S分压是影响P110SS点蚀速率的主要因素,建议在该气田选用P110S和P110SS两种抗硫管材.
关键词:
酸性气田
,
腐蚀
,
油套管
,
选材
