段国发
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2015.08.023
目的：通过优化铝药筒预处理及阴极电泳涂漆工艺参数,设计专用挂具等,提高涂漆制品良品率。方法分析铝药筒不良品漆膜疵病,依据阴极电涂漆的基本原理,明确电泳漆相关工艺参数对铝药筒电泳涂漆及漆膜性能的影响,调整施工槽液温度为29~31℃,施工电压为170~175 V,槽液固体份为13%~15%,槽液电导率为900~1300μs/cm,阳极液电导率为500~700μs/cm,漆膜烘干温度为175℃,烘干时间为29~30 min。对铝药筒的预处理工艺进行分析,明确铝药筒预处理基体发黑、漆膜结合性不良的影响因素。结果经过试验,降低除油液中碱的含量10~15 g/L,降低热水洗的温度10℃左右,可以确保油污去除彻底且基体金属不过腐蚀、不发黑。同时,根据铝药筒的材质及结构特点,对其设计专用挂具,确保涂漆导电一致性。调整电泳漆相关工艺参数后,漆膜厚度一致性得到控制,解决了药筒色差明显、漆膜结合性差等问题,产品外观质量明显提高,装配漆膜无脱落现象。结论通过优化预处理及电泳涂漆工艺参数,加强过程监控,采用改进后的挂具等手段,大幅度提高了铝药筒阴极电泳涂漆的良品率。
关键词:
铝药筒
,
阴极电泳涂漆
,
良品率
,
预处理
,
专用挂具
,
漆膜疵病
段国发
,
赵强
,
宋建华
表面技术
doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2004.05.025
为了满足GJB3911<通用弹药标志细则>的有关规定,须对某特种弹头涂双色标识.但在现有生产条件下,弹头尖部涂双色标识难度很大,长期以来都存在着涂色质量不稳定、不能连续批量生产等问题.针对本公司某特种弹头必须涂双色的特定要求,利用现有生产场地及设备,对其相关的工艺、涂料、设备进行了深入的研究和改进,试验获得巨大的成功.新工艺实施后,涂双色的弹头产品质量稳定可靠,满足连续自动的机械化生产,在短期内保质保量地完成了全年的生产任务.至此,彻底解决了弹头涂双色的工艺技术问题.大批量的生产实际表明:改进后的弹头涂双色工艺、设备是非常成功的,对同类问题的解决提供了参考的依据.
关键词:
特种弹头
,
双色标记
,
旋转浸涂
,
涂漆设备
,
专用漆
