樊勇军
,
周晓龙
,
贺志荣
,
曹建春
,
曹宇
,
陈敬超
材料热处理学报
用示差扫描热分析仪、光学显微镜和拉伸试验研究了不同退火温度(Ta)对Ti-50.8Ni-0.1Zr合金相变行为、显微组织和拉伸行为的影响.结果表明:Ta=400℃时,合金冷却/加热时的相变类型为A→ R→M/M→R→A两阶段可逆相变,而Ta=500℃时,冷却/加热合金正逆转变为A→R→M/M→A,在M逆转变过程中没有出现R相.在Ta为600℃和700℃时,合金冷却/加热时发生A→M/M→A一阶段可逆转变.退火时,合金发生回复、再结晶和晶粒长大3个过程.Ta=350～450 ℃时,为回复阶段,合金组织为纤维状.Ta=500～600℃时,为再结晶阶段,合金组织由纤维状变为无畸变的等轴晶.Ta=650 ～700℃时,为晶粒长大过程,显微组织为不均匀的粗大等轴晶.随着Ta的升高,合金抗拉强度在减小,马氏体相变临界应力先增大后减小,Ta较高时伸长率显著增大,600℃以后随着晶粒尺寸增大,伸长率有所下降.
关键词:
Ti-50.8Ni-0.1Zr合金
,
形状记忆合金
,
退火温度
,
相变行为
,
显微组织
,
拉伸性能
陶麒鹦
,
周晓龙
,
周允红
,
樊勇军
,
张浩
稀有金属材料与工程
采用原位反应合成法制备CuO含量为10％的AgCuO电触头材料,使用接触电阻参数测试仪对试样在不同电流条件下开闭次数与接触电阻的关系进行研究,并通过扫描电镜对试样的阴/阳极表面微观形貌进行电侵蚀特性分析.结果表明,低电流条件下AgCuO电触头材料的接触电阻基本都是先升高,然后在某一开闭次数时急剧下降,最后基本趋于一定值,且AgCuO电触头材料接触电阻会随着试验电流的增加而逐渐降低;当电流达到25A时,AgCuO电触头材料的接触电阻最低,且随开闭次数的增加其接触电阻变化不大,材料的接触电阻表现出极佳的稳定性.电弧侵蚀后的形貌分析发现,阳极表面呈凹凸状,并有气孔和裂纹,而阴极表面呈现浆糊状尖峰结构.
关键词:
银氧化铜
,
触头材料
,
原位反应合成法
,
接触电阻
樊勇军
,
周晓龙
,
曹建春
,
陈敬超
,
曹宇
材料保护
Ti3SiC2/SiC是工业熔盐铝电解生产中的主要阳极材料,当前对其电化学腐蚀研究报道不多.采用原位热压法制备了不同SiC含量的Ti3SiC2/SiC复合材料,研究了其在电解铝中的电化学腐蚀行为,并利用XRD和SEM进行了腐蚀产物和微观形貌分析.结果表明:SiC的含量对Ti3SiC2/SiC复合材料的腐蚀速率有较大的影响;Ti3SiC2/3SiC的腐蚀速率最小;阳极腐蚀产物主要是TiO2和少量的SiO2,其表面形成了一层致密的TiO2氧化膜,有效阻止了氧原子向基体扩散,组成为Ti3SiC2/3SiC的表面氧化膜致密度高,腐蚀程度最小;SiC的含量影响氧化膜的表面结构,进而影响着复合材料在电化学腐蚀中的抗腐蚀性能.
关键词:
电化学腐蚀
,
Ti3SiC2/SiC复合材料
,
惰性阳极
,
原位热压
,
反应机理
周允红
,
周晓龙
,
曹建春
,
樊勇军
材料热处理学报
对原位反应合成法制备Ag/Al2O2复合材料的热力学进行了计算分析.绘制了Gibbs自由能与温度关系图,结果表明:Ag与O2生成Ag2O是一种可逆反应,其可逆转变温度为462 K,而且还发现Al2O3的两种原位反应合成方式:当反应温度低于462 K,主要以Al与O2的反应生成;当反应温度高于462 K,主要以Ag2O和Al的置换反应生成,同时还对原位反应合成过程中的氧分压影响进行计算与分析.最后根据热力学计算分析结果,制备了Ag/Al2O3复合材料.
关键词:
Ag/Al2O3
,
原位合成
,
热力学
,
Gibbs自由能
,
制备
周晓龙
,
张浩
,
樊勇军
,
周允红
,
陶麒鹦
材料热处理学报
采用ANSYS软件研究了冷却系数对Cr20Ni80电热合金电渣重熔铸锭温度分布的影响,采用ProCAST软件中的CAFE模块研究了冷却系数以及形核过冷度对Cr20Ni80电热合金铸锭微观组织的影响,并将模拟结果与实际生产的铸锭微观组织进行了比较分析.结果表明,Cr20Ni80电热合金电渣重熔铸锭的温度随冷却系数以及形核过冷度的增加而降低,柱状晶比例逐渐增大,铸锭底部的三角形晶区域也随着扩大.实际生产的Cr20Ni80电热合金电渣重熔的铸锭组织形貌与模拟结果比较接近.
关键词:
Cr20Ni80电热合金
,
电渣重熔
,
微观组织模拟
,
冷却系数
,
形核过冷度
张浩
,
周晓龙
,
樊勇军
,
周允红
,
陶麒鹦
材料导报
doi:10.11896/j.issn.1005-023X.2015.14.030
采用ANSYS软件中的热电耦合单元,研究了电渣重熔过程中熔铸电流、冷却系数及渣池深度对金属熔池温度分布的影响.采用ProCAST软件中的CAFE模块模拟了铸锭的微观组织,并将模拟结果与实际实验的微观组织进行了对比.结果表明:随着电流的增加整体温度逐渐上升;随着冷却系数以及渣池深度的增加,熔池温度逐渐降低,熔池深度逐渐变浅.实际生产与软件模拟的Cr20Ni80电热合金组织都由表层细晶区、柱状晶区以及等轴晶区3部分组成,且晶粒大小相近,说明模拟结果与实验结果具有一定的吻合性.
关键词:
Cr20Ni80电热合金
,
电渣重熔
,
数值模拟
,
温度场
,
微观组织
