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钒钛磁铁矿提钒尾渣浸取钒

采用硫酸-氢氟酸-次氯酸钠组合浸出体系浸取钒钛磁铁矿提钒尾渣中的钒,研究浸出过程中试剂浓度、浸出液固比、浸出温度、浸出时间、物料粒度对钒浸出率的影响.结果表明:钒的浸出率随试剂浓度、液固比、温度和时间的升高而增大；当矿物粒度小于0.20 mm时,钒浸出率有随矿物粒度变小而减小的趋势.在物料粒度0.15～0.25 mm、初始硫酸浓度150 g/L、初始氢氟酸浓度30 g/L、次氯酸钠加入量为矿量1.5％、矿浆液固比6:1、浸出温度90℃、浸出时间6h、搅拌速度500 r/min的条件下,钒的浸出率可达85％以上.

关键词: 提钒尾渣 , 组合浸出剂 , 钒浸出率

湿法炼锌赤铁矿法除铁及资源综合利用新技术

邓志敢 , 魏昶 , 张帆 , 杨凡 , 李兴彬 , 李存兄 , 樊刚

有色金属工程 doi:10.3969/j.issn.2095-1744.2016.05.009

针对高铁闪锌矿有价金属综合利用的难题,开发了含铁溶液预处理—渣矿协同浸出—赤铁矿法除铁及有价金属综合回收技术工艺,获得锌回收率＞96％,除铁率＞93％,赤铁矿渣含铁60％～65％、含锌＜0.5％、含砷＜0.01％、含硫＜2％.产出的赤铁矿渣经处理后可作为炼铁或生产水泥等的原料,解决了常规除铁方法不适应处理高铁溶液和铁渣中铁无法回收的问题,实现了铁闪锌矿的高效综合回收利用.

关键词: 铁闪锌矿 , 协同浸出 , 赤铁矿 , 锌铁分离

赤铁矿法沉铁过程中铁矾的形成及转化

王益昭 , 李存兄 , 魏昶 , 邓志敢 , 李兴彬 , 樊刚 , 易烁文

有色金属工程 doi:10.3969/j.issn.2095-1744.2017.02.008

赤铁矿沉铁工艺因铁渣铁含量高,渣量小,铁渣无二次污染等特点备受国内外关注.研究了该工艺沉铁过程中Na2SO4的存在对赤铁矿法除铁过程和赤铁矿渣品质的影响规律.结果表明,升高温度、延长反应时间、添加晶种、控制硫酸钠浓度可提高除铁率且有利于铁矾向赤铁矿转变.当反应温度为180 ℃、晶种用量15 g/L、Na2SO4浓度为0.15 mol/L的条件下,除铁率为96％左右,渣含铁高于62％,含硫、钠的量分别为1.42％、0.067％,可获得高品质的赤铁矿渣.

关键词: 赤铁矿 , 铁矾转化 , 沉铁率 , 硫酸钠

氨-硫酸铵溶液中萃取分离锌镍

唐福利 , 李兴彬 , 樊刚 , 魏昶 , 李存兄 , 邓志敢 , 黄卉

中国有色金属学报

研究Mextra154-100(HA)和Mextra154-100+TRPO(HA+TRPO)两种萃取体系从氨-硫酸铵溶液中萃取分离锌镍的性能,确定锌镍分离的最佳工艺.结果表明:HA萃取体系在初始pH为9.0时对镍具有较高的选择性萃取能力,而HA+TRPO萃取体系在初始pH为7.2时对锌具有较高的选择性萃取能力.综合考虑,宜先采用HA体系萃取镍,然后采用HA+TRPO体系萃取锌.对于镍的萃取,在萃取体系为0.5 mol/L HA、温度为25℃、初始pH为9.0和相比(O/A)为1∶1的条件下,经4级萃取,镍的萃取率为98.5％,锌的共萃率小于6％;对含镍2.01 g/L的镍负载有机相,经2级反萃,镍反萃率为99.8％.对于锌的萃取,在萃取体系为0.4 mol/L HA+0.05 mol/LTRPO、温度为25℃、初始pH为7.2和O/A为1∶1的条件下,经2级萃取,锌萃取率为99.8％;对含锌3.12 g/L的锌负载有机相,经2级反萃,锌反萃率为99.9％.通过采用不同的萃取体系和选择合适的萃取条件,获得氨-硫酸铵溶液中萃取分离锌和镍的最佳工艺流程和技术参数.

关键词: 溶剂萃取 , β-二酮 , 氨性溶液 , 锌镍分离

高酸性气田用油管材料G3、825合金的高温变形特性

佟梅 , 包耀宗 , 董瀚 , 苏杰 , 王黎辉 , 樊刚

机械工程材料

采用Thermomacmaster-Z热模拟试验机分别对G3、825耐蚀合金在应变量为0.8、变形温度1 030～1 300℃、应变速率1～25 s-1及大气条件下进行压缩及拉伸试验,对其变形抗力及发生动态再结晶的影响因素进行了分析;通过温度-断面收缩率曲线对合金的高温热塑性进行了探讨.结果表明:G3、G3-Z、825合金的最大变形抗力均随着温度的升高而降低;G3、G3-Z和825合金适宜的热加工温度范围分别为1 100～1 240℃,1 130～1 220℃和1 050～I 240℃.

关键词: G3耐蚀合金 , 825耐蚀合金 , 应力-应变 , 热塑性

半固态材料成形技术的研究和应用

程钢 , 樊刚

兵器材料科学与工程 doi:10.3969/j.issn.1004-244X.2001.05.019

半固态成形具有加工温度低,变形抗力小的特点,为高效低能实现金属近净成形提供了现实可能.对半固态金属加工的工艺方法进行了论述,以期推动其理论研究和工业应用.

关键词: 半固态 , 成形 , 应用

16Cr14Co12Mo5耐热耐蚀轴承钢强韧化机制的研究

王康 , 杨卯生 , 樊刚 , 俞峰 , 鲍俭 , 闫文凯

钢铁

对16Cr14Co12Mo5耐热耐蚀轴承钢在1 050℃高温淬火后,在490～540℃两次回火后的组织性能以及强韧化机制进行研究。结果表明：随着回火温度的升高,抗拉强度Rm逐渐增加,最大时超过了1 900MPa,屈服强度Rp0.2在500℃回火后达到1 400MPa,随后逐渐减小;断面收缩率和伸长率略有减小,而硬度略有增长。材料强韧化主要源于高位错板条马氏体以及其中残余奥氏体薄膜和沉淀析出的碳化物和金属间化合物。采取适宜淬回火工艺制度所导致弥散析出的碳化物和金属间化合物是试样的强度和韧性达到最佳配合的关键。

关键词: 轴承钢 , 沉淀析出 , 碳化物 , 金属间化合物

含铌齿轮钢的晶粒长大动力学

刘燕 , 王毛球 , 樊刚 , 时捷 , 惠卫军 , 董瀚

钢铁研究学报

利用金相试验方法和理论模型研究了几种Nb微合金化齿轮钢的奥氏体晶粒长大动力学。结果表明，试验钢中Nb含量分别为w(Nb)=0%、004%、006%和008%，奥氏体化温度在900~1 200 ℃范围，奥氏体化保温时间为15~600 min条件下，由于NbC颗粒的钉扎晶界作用，齿轮钢中添加微量Nb，可有效阻止奥氏体晶粒粗化，而且随Nb含量的增加，晶粒细化效果越明显。

关键词: 齿轮钢;微合金元素;晶粒尺寸

酸浸法从高碳石煤中提钒

魏昶 , 吴惠玲 , 樊刚 , 李存兄 , 李旻廷 , 梁艳辉

钢铁钒钛

针对四川广旺含钒高碳石煤,在化学分析、岩相分析和电子探针分析的基础上,进行了常压一段和两段酸浸探索性试验,但钒的浸出率不理想,最高仅为54.7%;在此基础上进行了两段加压浸出试验,钒的浸出率最高也仅为72.86%,这与钒的赋存状态及石煤含碳量高有很大关系.

关键词: 钒 , 高碳石煤 , 岩相分析 , 电子探针 , 酸浸出

高铁硫酸锌浸出液中铟的富集

冯强 , 魏昶 , 邓志敢 , 樊刚

稀有金属 doi:10.13373/j.cnki.cjrm.2014.04.023

以高铁含铟硫酸锌溶液为原料,采用锌焙砂预中和硫酸锌液,在此基础上采用锌粉置换铟富集回收溶液中的铟.在预中和阶段讨论了焙砂用量对预中和后液酸度的影响,以及预中和后溶液酸度对焙砂中铟浸出影响,通过实验获得预中和最佳条件:预中和实验焙砂用量为理论用量的1.4倍,实验温度控制在70 ～ 75℃,预中和时间为30 min,预中和后溶液中硫酸浓度大约降至1.2 g·L-1;置换实验过程中溶液的pH值、反应时间、反应温度、锌粉用量等都是影响锌粉置换效果的因素,其中溶液的pH是影响铟的沉淀率的主要因素.实验确定了锌粉置换沉锢的最佳工艺条件为:溶液pH为4.0左右,反应温度80～85℃,反应时间1h,锌粉用量为6 g·L-1,沉铟后液中In3+的浓度降至3 mg·L-1以下.在此最佳条件下,沉铟率在98％以上,沉铟渣中铟的品位在1.5％～3.0％.通过对置换渣的X衍射图谱(XRD)分析表明置换渣中的铟主要以In(OH)3形式存在.这说明置换过程的实质主要是铟的水解过程,随着置换过程的进行,硫酸锌溶液的酸度下降,促进铟的水解沉淀过程.

关键词: 铟 , 富集 , 预中和 , 锌粉置换

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