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微型塑料双联齿轮的超声波焊接工艺

梁雄 , 伍晓宇 , 李兵 , 王亚涛 , 凌世全 , 罗烽 , 杜晨林 , 阮双琛

高分子材料科学与工程

利用飞秒激光切割结合微细电阻滑焊制备三维金属微双联直齿轮模腔:在厚度为20 μm的0Cr18Ni9不锈钢箔上,在230mW的飞秒激光功率、50 μm/s的切割速度和1.5μm的切割补偿量下获得二维微结构;之后在0.22V的焊接电压,20N的焊接力和10ms的放电时间下,利用微细电阻滑焊对多层二维微结构进行热扩散焊接叠加拟合而成具有曲面特征的微型腔.将平均粒径100μm的乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)塑料粉末充填入微双联齿轮型腔,在超声波塑料焊接机上设定不同的工艺参数进行成型实验表明,焊接压强为0.2MPa,焊接时间为2.5s,保压时间为0.2s,熔体能快速填充模腔,得到表现形状复制率较好的微塑件.

关键词: 微齿轮 , 超声波焊接 , 微细电阻焊 , 飞秒激光切割 , X射线衍射

粒度组成和减水剂对Al2O3-SiC-C质浇注料流动性的影响

逯久昌 , 梁永和 , 尹玉成 , 聂建华 , 於俊 , 梁雄 , 林彬

耐火材料

以致密刚玉(8 ~5、5~3、3~1 mm)、电熔白刚玉(1~0.088、≤0.088 mm)、SiC(1~0.088、≤0.088mm)、CA-80水泥、球状沥青等为主要原料,利用正交试验法研究了粒度组成(q值分别为0.21、0.22、0.23、0.24、0.25)、聚丙烯酸钠(PAAS)的加入量(质量分数分别为0.025%、0.05%、0.075%、0.1%)、三聚磷酸钠(STPP)加入量(质量分数分别为0.025%、0.05%、0.075%、0.1%)、萘系磺酸盐甲醛缩合物(FDN)加入量(质量分数分别为0.025%、0.05%、0.075%、0.1%)4个因素对Al2O3 - SiC -C质浇注料流动性的影响.结果表明:4个因素对Al2O3-SiC-C质浇注料的流动性影响次序为:PAAS加入量>STPP加入量>q值>FDN加入量;当PAAS加入量(ω)为0.05%,STPP加入量(ω)为0.025%,FDN加入量(ω)为0.1%,q值取0.24时,Al2O3-SiC-C浇注料的流动性最佳,流动值达到221 mm.

关键词: Al2O3-SiC-C , 聚丙烯酸钠 , 三聚磷酸钠 , 萘系磺酸盐甲醛缩合物 , 流动性

粒度组成和减水剂对Al2O3-SiC-C质浇注料流动性的影响

逯久昌 , 梁永和 , 尹玉成 , 聂建华 , 於俊 , 梁雄 , 林彬

耐火材料

以致密刚玉(8 ~5、5~3、3~1 mm)、电熔白刚玉(1~0.088、≤0.088 mm)、SiC(1~0.088、≤0.088mm)、CA-80水泥、球状沥青等为主要原料,利用正交试验法研究了粒度组成(q值分别为0.21、0.22、0.23、0.24、0.25)、聚丙烯酸钠(PAAS)的加入量(质量分数分别为0.025%、0.05%、0.075%、0.1%)、三聚磷酸钠(STPP)加入量(质量分数分别为0.025%、0.05%、0.075%、0.1%)、萘系磺酸盐甲醛缩合物(FDN)加入量(质量分数分别为0.025%、0.05%、0.075%、0.1%)4个因素对Al2O3 - SiC -C质浇注料流动性的影响.结果表明:4个因素对Al2O3-SiC-C质浇注料的流动性影响次序为:PAAS加入量>STPP加入量>q值>FDN加入量;当PAAS加入量(ω)为0.05%,STPP加入量(ω)为0.025%,FDN加入量(ω)为0.1%,q值取0.24时,Al2O3-SiC-C浇注料的流动性最佳,流动值达到221 mm.

关键词: Al2O3-SiC-C , 聚丙烯酸钠 , 三聚磷酸钠 , 萘系磺酸盐甲醛缩合物 , 流动性

粒度组成和减水剂对Al2O3-SiC-C质浇注料流动性的影响

逯久昌 , 梁永和 , 尹玉成 , 聂建华 , 於俊 , 梁雄 , 林彬

耐火材料

以致密刚玉(8 ~5、5~3、3~1 mm)、电熔白刚玉(1~0.088、≤0.088 mm)、SiC(1~0.088、≤0.088mm)、CA-80水泥、球状沥青等为主要原料,利用正交试验法研究了粒度组成(q值分别为0.21、0.22、0.23、0.24、0.25)、聚丙烯酸钠(PAAS)的加入量(质量分数分别为0.025%、0.05%、0.075%、0.1%)、三聚磷酸钠(STPP)加入量(质量分数分别为0.025%、0.05%、0.075%、0.1%)、萘系磺酸盐甲醛缩合物(FDN)加入量(质量分数分别为0.025%、0.05%、0.075%、0.1%)4个因素对Al2O3 - SiC -C质浇注料流动性的影响.结果表明:4个因素对Al2O3-SiC-C质浇注料的流动性影响次序为:PAAS加入量>STPP加入量>q值>FDN加入量;当PAAS加入量(ω)为0.05%,STPP加入量(ω)为0.025%,FDN加入量(ω)为0.1%,q值取0.24时,Al2O3-SiC-C浇注料的流动性最佳,流动值达到221 mm.

关键词: Al2O3-SiC-C , 聚丙烯酸钠 , 三聚磷酸钠 , 萘系磺酸盐甲醛缩合物 , 流动性

微塑件超声模压成型对等规聚丙烯结晶行为的影响

曾昆 , 伍晓宇 , 梁雄 , 徐斌 , 程蓉 , 罗烽

高分子材料科学与工程

针对微塑件成型,文中运用了微塑件超声粉末模压成型的新方法对聚丙烯微塑件进行成型,并利用差示扫描热量法、广角X射线衍射、偏光显微镜研究了超声时间对聚丙烯结晶行为的影响.结果表明,在一定时间内,随着超声时间的延长,微塑件的结晶度逐渐减小,同时其熔点、起始结晶温度逐渐向低温偏移,结晶完善性逐渐增加,晶粒细化;微塑件的晶型主要表现为等规聚丙烯最为常见的α晶型,超声时间的变化并未使其晶型发生转变;微塑件内部组织主要以球晶的形式生长.

关键词: 超声波 , 微成型 , 聚丙烯粉末 , 晶粒尺寸

超声粉末模压成型超高分子量聚乙烯微塑件的两相结构

梁雄 , 伍晓宇 , 李兵 , 曾昆 , 徐斌 , 罗烽

高分子材料科学与工程

应用了一种新颖的微型超声粉末模压成型方法(micro-UPM)成型超高分子量聚乙烯(UHMWPE)微塑件.先利用超声振动使UHMWPE粉末自身快速加热并塑化,之后在合模压力下快速充填微型腔,成功制备了多种规格的微塑件.差示扫描量热实验结果表明,micro-UPM UHMWPE微塑件为两相状态,由初生态和熔化-再结晶态两相组成.在超声塑化时间为0.5~1.5 s的范围内,熔化-再结晶相熔融峰面积逐渐增大,而初生态相熔融峰面积逐渐缩小,结晶度逐渐减小.当超声塑化时间为1.Ss时,微塑件结晶度达到最小值54.3%,而熔化-再结晶相分数达最大值98.3%,micro-UPMUHMWPE微塑件塑化质量最佳.单晶X射线衍射实验表明,微塑件中间区的结晶度数值比表层大,与普通注塑成型的微塑件相比,micro-UPM微塑件的结晶取向性不明显.

关键词: 微塑件 , 模压成型 , 超声振动 , 超高分子量聚乙烯

超声粉末模压成型超高分子量聚乙烯微塑件的相结构演变规律

梁雄 , 马将 , 徐斌 , 雷建国 , 彭太江 , 刘志远

高分子材料科学与工程 doi:10.16865/j.cnki.1000-7555.2016.04.021

以带有微孔阵列(直径为150μm)的印制电路板(PCB)为微型腔镶块,将此微镶块应用于超声粉末模压成型工艺(micro-UPM),按照设定的成型工艺参数成型出超高分子量聚乙烯(UHMWPE)微圆柱阵列塑件.差示扫描量热分析和纳米压痕实验数据表明,UHMWPE粉末未预热时所成型出的微圆柱阵列塑件整体上由初生态和熔化再结晶两相结构组成,当UHMWPE粉末预热温度由室温28℃逐渐升高到85℃时,所成型出的微圆柱阵列塑件整体上由初生态和熔化再结晶两相结构变成为单相熔化再结晶结构.X射线衍射实验数据表明,micro-UPM微塑件基体部分的结晶度大于微圆柱部分的结晶度,且(110)晶面的晶粒尺寸大于(200)晶面的晶粒尺寸.

关键词: 模压成型 , 超声振动 , 超高分子量聚乙烯

Al2O3-C材料中Ti(C,N)的形成及其抗气化炉渣侵蚀性能研究

别传玉 , 李亚伟 , 桑绍柏 , 张雨 , 梁雄

硅酸盐通报

水煤浆气化炉内衬材料的无铬化势在必行.基于碳氮化钛对高炉渣的增稠机理,本工作在前期开发水煤浆气化炉用Al2O3-C无铬化内衬材料的基础上,拟通过在Al2O3-C材料中引入一定量的TiO2,使之在高温下材料内原位反应形成碳氮化钛相,提高材料的抗气化炉渣侵蚀性能.结果表明:当Al2O3-C材料引入适量的TiO2时,可以发现在烧成过程中材料中原位形成了Ti(C,N)相,优化材料的孔结构;当材料与渣发生反应时,提高了在侵蚀过程中渣的粘度,改善材料的抗侵蚀性能.当材料中引入的过量的TiO2,TiO2易与气化炉渣发生反应,降低渣的粘度,从而降低材料的抗侵蚀性能.

关键词: 无铬化 , Al2O3-C , Ti(C,N) , 粘度 , 抗侵蚀

硅修饰膨胀石墨对铝碳耐火材料显微结构与力学性能的影响

徐小峰 , 李亚伟 , 王庆虎 , 梁雄 , 桑绍柏

人工晶体学报

首先在埋碳气氛1100~1300℃下热处理单质硅和膨胀石墨的混合物,制备硅修饰膨胀石墨,后将其引入到铝碳耐火材料中,研究了添加硅修饰膨胀石墨对材料显微结构和力学性能的影响.结果表明,当热处理温度由1100℃升高至1200℃,膨胀石墨表面原位生成β-SiC晶须数量逐渐增多,长径比增加;当热处理温度为1300℃时,膨胀石墨自身发生结构蚀变形成碳化硅晶须,同时其表面生成了长径比更大的β-SiC晶须和少量的方石英、β-Si3N4及Si2N2O等陶瓷相.在铝碳材料中引入硅修饰膨胀石墨时,其对材料力学性能产生显著的影响.对于800~1000℃处理的铝碳材料,引入低温处理(1100 ~ 1200℃)的硅修饰膨胀石墨能够显著提高材料的力学性能;而对于1200~ 1400℃处理的铝碳材料,引入硅修饰膨胀石墨,不利于改善铝碳耐火材料的力学性能.

关键词: 膨胀石墨 , 硅处理 , 显微结构 , 力学性能

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