梁永锋
,
林均品
,
叶丰
,
王艳丽
,
陈国良
金属功能材料
Fe-6.5 %(质量)Si合金具有优异的软磁性能,有着良好的发展前景.但由于该合金中有序相的出现,人们难以用普通轧制的方法得到该合金的薄板.本文利用热轧,温轧,冷轧方法,结合相关的热处理手段,得到该合金0.05 mm薄板.通过在不同温度下热处理,利用光学显微镜,扫描电镜,X射线仪,拉伸机,显微硬度仪,研究该薄板组织结构和力学性能的变化.利用磁滞回线仪研究薄板热处理前后直流磁性能的变化.通过研究发现,0.05 mm轧态薄板具有一定的塑性,断裂强度高达1.93 GPa.热处理使薄板硬度降低,塑性降低,特别是在650 ℃以上,材料发生了再结晶后,变化尤为明显.究其原因是有序相B2向DO3的转变及面织构的消失.
关键词:
Fe-6.5％(质量)Si合金
,
大变形冷轧
,
热处理
,
组织及性能
杨琨
,
梁永锋
,
叶丰
,
林均品
材料导报
通过Axio Imager金相显微镜考察4.5％～7.0％硅(质量分数)对高硅钢材料组织形貌的影响,并利用Fe-6.5％Si高硅钢薄板制备方法对其进行轧制,通过DDL50电子万能试验机对阶段产品进行力学性能测试.结果证明,硅含量为5.58％的高硅钢在实验硅含量区间内存在最大延伸率及最小铸态组织晶粒尺寸.
关键词:
组织
,
力学性能
,
硅钢
,
Fe-6.5％Si
杨琨
,
梁永锋
,
叶丰
,
林均品
材料导报
作为一种具有优异高频铁磁性能的合金,Fe-6.5％Si(质量分数)高硅钢在高频工况条件下降损效果明显,对电气行业应用器件高频化、小型化、节能等具有十分重要的意义.通过与取向硅钢测量B-P数据对比,验证了高硅钢高频超低损特性,且轧制高硅钢与日本CVD法生产高硅钢存在基本相同的铁损值.采用国标Epstein Square 法对0.30 mm高硅钢薄板进行单片测试,并对由0.30 mm高硅钢薄板首次装配成的电感器进行铁损测试,对比测试结果表明,元件测试与单片测试数据基本吻合,高磁感应强度条件下,元件测试结果略低于单片测试,分析原因为:线圈引起励磁压降;元件叠片间出现短路,电流增大,损耗增加;气隙板厚度过大.
关键词:
Fe-6.5％Si
,
高硅钢
,
铁芯
,
Epstein Square
,
铁损
梁永锋
,
林均品
,
叶丰
,
王艳丽
,
张来启
,
陈国良
材料热处理学报
Fe-6.5wt%Si合金具有优异的软磁性能,但由于有序相的出现,室温塑性低,很难用传统的轧制方法制备薄板.研究了一种特殊的轧制方法和相应的热处理工艺,冷轧出了厚度为0.03-O.05mm的该合金薄板.在制备过程中,通过观察热处理前后材料显微组织,硬度和结构的变化,研究热处理对材料塑性的影响;通过观察冷轧薄板热处理前后磁性能的变化,研究热处理对磁性能的影响.研究表明,通过采取不I司的热处理手段,可以抑制部分有序相的生成,提高材料塑性或者生成有序相,提高材料磁性能.
关键词:
Fe-6.5wt％Si
,
热处理
,
结构和组织
,
磁性能
严李李
,
房现石
,
梁永锋
,
叶丰
,
林均品
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2012.06.007
Fe-6.5 ％Si合金具有高电阻率、高磁导率、低铁损等优异软磁性能,但其室温脆性严重影响了该合金在工业领域的应用.利用逐步增塑法,通过传统工艺及设备成功制备出0.3mm厚的冷轧板,并对其进行了从室温到250℃的拉伸及冲压实验.该冷轧板在100℃以上时具有一定的拉伸塑性,有韧窝断口出现,冲压结果表明最合理的冲压参数为:模具间隙0.04mm、冲压温度150℃.
关键词:
Fe-6.5％Si
,
冷轧
,
拉伸
,
冲压
,
断口形貌
房现石
,
梁永锋
,
任松波
,
林均品
,
叶丰
功能材料
采用Gleeble 1500热模拟机对定向凝固Fe-6.5%（质量分数）Si合金进行热压缩变形研究。结果表明,Fe-6.5%（质量分数）Si合金柱状晶组织热形变过程中很难发生动态再结晶,以动态回复为主,易产生严重的变形带;在无序相区间,在柱状晶晶界处发生动态再结晶形核,但长大受到限制,仅局限于晶界附近。与锻态等轴晶组织相比,有序相区间,两种组织形变行为基本一致,受温度影响剧烈,在无序相区间,随温度升高,等轴晶组织的形变激活能略有升高,平均值约为294kJ/mol,而柱状晶组织的形变激活能逐渐降低,平均值约为260kJ/mol。
关键词:
Fe-6.5％(质量分数)Si合金
,
热模拟
,
定向凝固
,
有序-无序结构
房现石
,
梁永锋
,
叶丰
,
林均品
功能材料
6.5%Si电工钢是一种优异的软磁材料,织构对其磁性能影响很大。利用温轧工艺对6.5%Si电工钢热轧板进行不同压下率轧制,研究了温轧板织构随压下率的变化规律。实验结果显示,随着压下率的增大,{100}〈110〉、{110}〈100〉和γ纤维织构在薄板表层中的强度先增强后减弱,当压下率达到75%时,沿板厚方向形成3个组织区域：表层细晶粒区（{110}〈100〉取向为主）、过渡层（{111}〈110〉和{111}〈112〉变形晶粒区）和中心层（以拉长的γ纤维织构和{100}〈110〉取向晶粒为主）,这种组织和织构不均性对后期织构的发展有重大影响。
关键词:
6
,
5％Si电工钢
,
压下率
,
温轧
,
织构
沈正章
,
梁永锋
,
王艳丽
,
郝国建
,
张来启
,
林均品
材料研究学报
研究了不同热处理工艺对高Nb-TiAl合金板材的显微组织及力学性能的影响.采用铸锭原料直接包套热轧制备的板材主要由残余粗化的片层团、再结晶γ晶粒和沿轧制方向带状分布的β相组成.通过不同的热处理工艺可以消除残余片层和β相,分别获得典型的双态组织、近片层组织和全片层组织.对热处理后具有双态组织的板材进行了室温和高温力学性能测试,结果表明:经热处理后,热轧板材的室温延伸率达到0.5％,屈服强度和抗拉强度分别提高到646 MPa和691MPa,与铸态相比,其室温强度和塑性得到了改善,在850 900℃之间材料发生韧脆转变,并且相应断裂机理从脆性的穿晶断裂转变为孔洞的形核和聚集.
关键词:
金属材料
,
高Nb-TiA1合金
,
包套热轧
,
热处理
,
双态组织
,
力学性能
杨琨
,
梁永锋
,
叶丰
,
林均品
金属学报
doi:10.3724/SP.J.1037.2013.00492
采用Nb对Fe-6.5％Si(质量分数)高硅钢进行微合金化处理,结果表明:Nb在高硅钢薄板制备过程中细晶效果明显.铸态、锻态和热轧态组织的晶粒分别细化了17.50％,24.51％和30.13％.铸态样品压缩强度由1365 MPa提高至1520 MPa,延伸率提高77.78％;温轧板试样室温拉伸强度由573 MPa提高至621 MPa,延伸率提高44.44％.利用XRD对厚度为0.30-1.68 mm的温轧板的板面织构演变过程进行跟踪测量,结果发现:初始织构以(011) 〈100〉Goss织构为主,单道次变形量为26.2％的情况下,Goss织构完全转化为(100)〈011〉旋转立方织构,随后,在单道次变形为22.6％的情况下,旋转立方织构完全转化为{111}面织构,即纤维织构,并稳定保持至0.30 mm.
关键词:
Fe-6.5％Si
,
织构
,
Nb微合金化
,
细晶
,
Fe14Si2
