梁敏洁
,
陈铮
,
王永欣
,
张济祥
,
来庆波
稀有金属材料与工程
采用三元微观离散格点形式的相场模型,对Ni75Al25-xFex合金γ'相的原子占位、浓度和长程序参数等进行了模拟计算.结果表明:γ'相沉淀析出为等成分有序化兼失稳分解机制;在γ'相内,随Fe含量的增加,Fe原子在β位的占位呈明显的上升趋势,Al原子反之,且发现有少量Ni原子占据β位.另一方面,在α格点,Fe原子的占位只呈现略微的增长,Al原子几乎不变,而Ni原子则略微下降:β位主要由Al,Fe原子共同占据,形成的γ'相是Ni3(AlFe)单相.
关键词:
微观相场
,
Ni75Al25-xFex
,
原子占位
,
模拟
梁敏洁
,
陈铮
,
王永欣
,
褚忠
稀有金属材料与工程
采用三元微观相场动力学模型,模拟研究了973,1173,1253 K时效温度下,Ni75Al15Fe10合金中γ'相的早期沉淀过程.通过对该合金原子显微形貌,长程序参数和浓度及Fe原子在不同格点占位分数随时间演化的模拟计算分析得出:随着温度的升高,Ni75Al15Fe10合金的沉淀机制由等成分有序化兼失稳分解机制向非经典形核长大机制过渡;γ'相沉淀析出的孕育期变长;Fe原子在B格点的占位越来越困难,占位几率降低;合金沉淀析出的γ'相为单一L12结构的Ni3(AlFe)复合相.
关键词:
时效温度
,
微观相场方程
,
沉淀
,
替代
,
γ'相
张济祥
,
陈铮
,
王永欣
,
梁敏洁
,
来庆波
稀有金属材料与工程
采用微观相场方法,模拟了Ni75Al10Cr15合金分级时效中预时效温度的影响.结果表明:预时效温度较低时,L12相以非经典形核长大机制形成,DO22 相以失稳分解机制形成,获得比较弥散均匀的沉淀相组织,两相尺度差异不大.随着预时效温度升高,L12相首先以失稳分解机制形成,随后DO22相在L12相的相界处以形核长大机制形成,两相尺度差异较大,L12相比DO22相粗大.预时效温度升高,L12相和DO22沉淀孕育期变长,颗粒密度减小.
关键词:
Ni-Al-Cr合金
,
微观相场
,
分级时效
,
有序相
张济祥
,
陈铮
,
王永欣
,
梁敏洁
,
来庆波
稀有金属材料与工程
基于三元体系的微观相场动力学模型,从原子层次上模拟了Ni-11at%Al-7at%Cr合金在873 K预时效,1023 K再时效的组织演化过程,结合原子图像,计算了有序相内序参数分布和体积分数随时间的变化,并与1023 K下的单级时效工艺进行了对比.研究结果表明:两种工艺条件下. 均析出单一的LI2结构有序相,分级时效的沉淀机制为非经典形核长大与失稳分解的混合机制;单级时效的沉淀机制为失稳分解机制:分级时效获得的沉淀相呈45°方向倾斜排列的弥散颗粒状,单级时效获得的沉淀相呈45°方向倾斜的条纹状;分级时效工艺下孕育期缩短,达到平衡时,二者的体积分数相等.
关键词:
Ni-Al-Cr合金
,
微观相场
,
分级时效
,
模拟
来庆波
,
陈铮
,
张济祥
,
梁敏洁
,
王永欣
稀有金属材料与工程
基于微观相场动力学模型,研究了Ni75Al7.5V17.5合金循环时效过程的沉淀相形貌演化,并与单级时效过程进行了比较.发现DO22相的溶解度随温度变化较L12相大:通过循环时效可以使粗大细长的L12相发生分断,从而达到细化沉淀颗粒的目的,使不规则的L12相发生球化;还分析了发生分断和球化的原因.
关键词:
循环时效
,
微观相场
,
Ni75Al7.5V17.5
,
微观组织
廖海洪
,
张济祥
,
梁敏洁
,
白培康
材料热处理学报
基于三元微观相场动力学模型,结合原子图像、序参数和体积分数等手段,模拟了Ni75Al12Cr13合金在900 K下的沉淀行为.结果表明:合金沉淀过程中析出L12和DO22两种有序相;L12相的早期沉淀机制为失稳分解,DO22相的早期沉淀机制为非经典形核和失稳分解的混合机制;L12相首先从无序固溶体中析出,随后DO22相在L12相的畴界处析出;平衡时,获得的L12相的体积分数大于DO22相体积分数.
关键词:
Ni-Al-Cr合金
,
沉淀
,
序参数
,
微观相场
郭拉凤
,
原梅妮
,
梁敏洁
稀有金属
doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2011.02.007
针对旋转锻造、二辊轧机和老式三辊轧机生产钛及钛合金线材成本高、精度低、组织性能差的现状.分析了Y型轧机的结构,Y型轧机在轧件的受力状态、孔型系统和轧机刚度等方面具有良好的特性,既能提高轧制精度,保证组织性能,又能实现高速轧制.采用15架Y形连轧机轧制钛及钛合金线材.论述了加热温度、轧制速度、热轧加工率、连轧张力对钛及钛合金线材组织性能的影响,对于钛及钛合金,当轧制温度低于相变温度时,得到等轴组织,性能较好;轧制速度、热轧加工率、连轧张力的确定既要考虑连轧要求,又要确保产品的组织性能和尺寸精度.通过试验研究,优选得出钛及钛合金线材的最佳工艺参数分别为:纯钛加热温度880℃,轧制速度500 r·min-1;TC4合金加热温度950℃,轧制速度600r·min-1;TC16合金加热温度800℃,轧制速度600 r·min-1;保温时间均为5 min;道次加工率70%左右;各道次间连轧张力＜1.0%;采用空冷的轧后处理.结果表明:采用该工艺轧制的钛及钛合金线材试件在尺寸精度、表面质量和组织性能方面均达到国家标准.
关键词:
钛及钛合金线材
,
Y形连轧机
,
轧制
,
连轧常数
,
张力
廖海洪
,
梁敏洁
,
程军
稀有金属
doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2006.z2.012
基于低压铸造的基础理论,确定出了低压铸造浇注工艺参数,并根据低压铸造工艺设计流程,以Windows 2000和AutoCAD作为支撑软件和系统平台,采用Visual C++等软件作为开发工具,成功开发了低压铸造加压规范的程序,并绘制了加压工艺规范曲线;同时,在低压铸造工艺设计中进行了浇注系统模块的开发.此系统可以方便、快速地计算各工艺参数,完成加压工艺规范及浇注系统模块的开发,生成友好的人机交互式界面.通过实例验证,证明了该系统的实用性和正确性.
关键词:
低压铸造
,
计算机辅助设计(CAD)
,
加压规范
,
浇注系统
廖海洪
,
梁敏洁
,
白培康
中国有色金属学报(英文版)
doi:10.1016/S1003-6326(16)64204-8
采用微观相场方法，模拟研究了化学计量比为 Ni75Al25?xFex(x=0,5~10)系列合金在时效温度为1273 K 时的原子占位情况。通过该方法，定量计算了 L12-Ni3(Al1?xFex)沉淀相中各原子的占位几率(SOP)，并获得了其随 Fe含量变化的动态响应规律。研究结果表明：随着 Fe 浓度的增加，Fe 原子优先占据 B 格点位置(FCC 结构的角位)，且其原子占位几率数值逐渐增高；Al 原子在 B 格点位置的占位几率则明显降低。同时，在 L12相沉淀过程中出现了 AlNi 和 FeNi 反位现象；且随着 Fe 含量的升高，AlNi 和 FeNi 原子反位的形成将会变得更加容易。原子占位几率的瞬时动态演化早在 L12相长大的初期阶段就已完成。
关键词:
金属间化合物
,
Ni75Al25-xFex 合金
,
原子占位
,
沉淀
,
微观相场
