梁小凯
,
刘清友
,
张建平
,
胡学文
钢铁钒钛
doi:10.3969/j.issn.1004-7638.2006.01.001
结合薄板坯连铸连轧流程的工艺特点,在Gleeble 2000热模拟试验机上研究了冷却速度、变形温度和卷取温度等工艺参数对低碳铝镇静钢组织和性能的影响.试验结果表明:降低冷却速度,提高变形温度,提高卷取温度有利于铁素体组织的粗化和热轧钢带屈服强度的降低.探讨了工业生产条件下,各种工艺参数的优化组合对铁素体组织粗化的影响.
关键词:
薄板坯
,
连铸连轧
,
冷却速度
,
变形温度
,
卷取温度
梁小凯
,
孙新军
,
刘清友
,
董瀚
钢铁
将晶粒尺寸分别为2、7、80μm的微合金钢在295～973 K温度范围内进行单轴拉伸试验,通过对比分析3种不同晶粒尺寸微合金钢的工程应力-应变曲线及微观组织,讨论了超细晶粒钢在不同温度下的塑性变形机制.在295～473 K范围内,3种不同晶粒尺寸微合金钢的塑性变形机制以位错运动为主;在573 K,晶界滑动开始在超细晶粒钢中出现,在973 K,成为塑性变形的主导机制;粗晶粒钢在573～973 K范围内以位错运动为塑性变形的主要机制.
关键词:
超细晶粒钢
,
变形机制
梁小凯
,
孙新军
,
雍岐龙
,
康绍光
,
朱秀光
,
吴建鹏
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2017.01.009
采用模铸、连铸两种工艺工业化试制一种TiC颗粒强化型马氏体耐磨钢,分析了TiC颗粒的析出规律,对比研究了试验钢与传统马氏体耐磨钢的组织、力学性能及耐磨性能.试验结果表明:凝固速度越大,TiC析出相越细;轧制压缩比越大,颗粒分布越均匀;TiC颗粒强化马氏体钢强度与传统马氏体钢相当,韧性有所降低;微米级的TiC可以有效提高材料的磨粒磨损性能,试验钢磨损失重仅为同等硬度传统马氏体钢的70％;耐磨性能的提高主要是因为在磨粒磨损条件下,微米级TiC硬质点可以破碎磨砺、钝化尖角、阻断磨痕.
关键词:
颗粒强化型马氏体耐磨钢
,
微米级TiC
,
耐磨性能
梁小凯
,
孙新军
,
雍岐龙
,
康绍光
,
朱秀光
钢铁研究学报
doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0963.20160023
通过凝固实验并结合Thermo-Calc软件研究了高钛钢(Ti 质量分数为0.6％)在凝固过程中 TiC 的析出方式及形态.结果表明：由于选分结晶的作用,TiC在凝固最后阶段沿着原始奥氏体晶界析出,并形成离异共晶组织,以片状或杆状形式存在,析出相厚度约为1~3μm.Mo 溶入 TiC 后形成(Ti,Mo)C,相分析数据表明,Ti/Mo 质量比为3.4.采用热力学软件及TiC溶解度积分别得出TiC开始析出温度分别为1453及1487℃,析出温度略高于固相线温度,析出质量分数可以达到0.35％.
关键词:
高钛钢
,
TiC析出
,
离异共晶
梁小凯
,
刘清友
,
王雪莲
钢铁
研究了B元素对CSP流程生产的低碳Al镇静钢热轧钢带的组织及力学性能的影响,探讨了B元素在CSP流程中的析出规律及对AlN和MnS析出行为的影响.试验结果表明:B元素能够起到使钢带组织软化的作用.在连铸过程中B与N结合形成粗大的BN粒子,减少了钢中固溶氮的质量分数,抑制AlN细微颗粒的析出,减少了铁素体组织细晶强化及AlN析出强化的作用,从而降低了材料的强度.
关键词:
CSP
,
B
,
组织粗化
,
析出
