梁安兵
,
田从学
,
陈华
,
陈志容
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2016.02.003
以低浓度工业钛液所制偏钛酸为原料,采用四元二次回归正交组合设计考察盐处理剂加量(锌盐、钾盐、磷盐)和煅烧段最高温度的正交交互作用影响,对偏钛酸进行粒度、XRD表征分析,并测试样品消色力指标,建立有效回归模型,预测钛白质量.最佳盐处理煅烧条件为:ZnO 0.36％,K2O 0.70％,P2O5 0.20％,高温段煅烧温度850℃,试验值与预测值吻合度较好.
关键词:
金红石型钛白粉
,
消色力
,
盐处理
,
煅烧温度
梁安兵
,
田从学
,
陈华
钢铁
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2014.04.008
以低浓度工业钛液水解所制的偏钛酸为原料,采用L27(313)正交试验考察盐处理剂加量(锌盐、钾盐、磷盐)和煅烧段最高温度的正交交互作用影响,并进行金红石型钛白粉制备过程中盐处理煅烧工艺正交优化试验,检测所得样品的消色力、蓝相、亮度和粒度,并用SEM、TEM对煅烧样品进行表征.最佳盐处理煅烧条件为:锌盐加量0.30％,钾盐加量0.60％,磷盐加量0.12％,煅烧段最高段温度850℃.该条件下,所得金红石型钛白粉样品的消色力、蓝相、亮度值分别为1713、3.07、96.88,粒度为0.28 μm.盐处理剂之间、盐处理剂与煅烧强度之间存在着不同程度的交互影响.
关键词:
金红石型钛白粉
,
盐处理
,
煅烧
,
正交交互影响
陈华
,
田从学
,
梁安兵
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2014.05.002
以低浓度工业钛液为水解原料,通过自生晶种热水解硫酸法工艺制备出金红石型颜料钛白.考察底水量、加料速率和熟化时间对金红石型钛白粒子形貌、粒径分布及颜料性能的影响,并采用粒度测试、SEM、XPS、TEM及颜料性能测试对所制备的样品进行了表征.结果表明:最佳的水解操作条件为底水量22％、加料速率8.3 r/min和熟化时间30 min,所得金红石型钛白粒度适宜、粒度分布较窄,颜料性能优良;水解条件对颜料钛白性能影响顺序为:底水量＞加料速率＞熟化时间.
关键词:
金红石型颜料钛白
,
低浓度钛液
,
硫酸法
,
水解
,
底水量
,
熟化时间
