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颗粒增强复合材料增强体颗粒分布均匀性研究

稀有金属 doi:10.3969/j.issn.0258-7076.1999.01.011

研究了高能球磨法与常规混合法对SiCp(B4Cp)/Al复合材料增强体颗粒分布均匀性的影响.高能球磨法使增强体颗粒弥散均匀分布于基体中,是实现增强体颗粒均匀分布的最有效的方法之一.常规混合法制备的复合材料中存在增强体颗粒的偏聚现象,颗粒偏聚程度与混粉方式和混粉时间有关,干混存在最佳混粉时间,而湿混时混合物均匀度随混粉时间延长而不断提高.

关键词: 混粉方法 , 颗粒增强复合材料 , 增强体分布均匀性

铝基复合材料增强体颗粒分布均匀性的研究

樊建中 , 桑吉梅 , 张永忠 , 张奎 , 张少明 , 石力开

金属学报

采用定性和定量手段系统比较了高能球磨法与常规混合法对SiCp（B4Cp）／Al复合材料增强体颗粒分布均匀性的影响研究结果表明：高能球磨法使增强体颗粒弥散均匀分布于基体中，是实现增强体颗粒均匀分布的最有效的方法常规混合法制备的复合材料中存在增强体颗粒的偏聚现象，颗粒偏聚程度与混粉方式和混粉时间有关，干混时存在最佳的混粉时间，而温混时混合物的均匀度随混粉时间的延长而不断提高

关键词: 混粉方法 , particulate reinforced composite , spatial distribution of reinforcement

粉末冶金法制备金属基复合材料的研究及应用

刘彦强 , 樊建中 , 桑吉梅 , 石力开

材料导报

粉末冶金工艺(P/M)具有工艺灵活、可设计性强的特征,是制备高性能金属基复合材料的重要手段之一.简述了P/M法制备金属基复合材料的工艺特点及加工、成型特点,以若干较成功的应用实例为重点总结了粉末冶金金属基复合材料的性能特点,以及国内外的研究与应用现状,提出了该类材料未来的发展方向.

关键词: 金属基复合材料 , 粉末冶金 , 性能 , 应用

高性能铝基复合材料的颗粒分布及界面结合

樊建中 , 徐骏 , 桑吉梅 , 左涛 , 石力开

宇航材料工艺 doi:10.3969/j.issn.1007-2330.2002.01.006

采用常规粉末冶金和高能球磨粉末冶金法制备了B4Cp/Al复合材料,研究了B4C颗粒分布与界面结合特点、形成机制以及对材料性能的影响.结果表明,17%(体积分数)B4Cp/6061Al复合材料的屈服和抗拉强度分别为415 MPa和470 MPa,比常规粉末冶金复合材料分别提高了69%和70%.微观分析表明,高能球磨粉末冶金复合材料中B4C颗粒均匀分布、颗粒与基体之间存在近百纳米厚度的界面层,界面层由呈带状且有序分布的微细铝晶粒和弥散分布的纳米颗粒组成.高能球磨过程中,铝粉末在钢球表面形成冷焊层,B4C不断被挤入而均匀化是实现颗粒均匀分布的主要机制;球磨过程中铝粉末表面氧化层破碎暴露出新鲜铝表面且与镶嵌在铝粉末中的B4C颗粒形成界面结合是获得良好界面结合复合材料的重要条件.

关键词: 高能球磨粉末冶金 , 复合材料 , 颗粒分布 , 界面结合 , 性能

B4C颗粒增强铝基复合材料的研究及应用开发

桑吉梅

材料导报

关键词:

静液挤压Zr形成位错亚结构的特殊形态

林一坚 , 刘安生 , 桑吉梅 , 柯俊

金属学报

本文用高压电镜研究了Zr在高静液压下,挤压变形后形成的位错亚结构。在10％变形率下,位错以复杂二维纠结形态密集于(1010)活动滑移面上;到30％变形率时,发展为以这些活动滑移面为界面,间距0.5μm左右的平行片层结构。在1200MPa下挤压70％后,普遍形成形态清晰、界面位向差达3—5°以上的片层状亚晶群。亚晶群从其晶体学特征上分成两类:一类是在早期变形时形成的平行(1010)面的亚晶的基础上,进一步发展起来的倾侧型亚晶;另一类亚晶界面平行于基面(0001),并呈扭转晶界特征。后者比前者数量更多,厚度更小(0.1—0.3μm),但在较小变形量下不出现。通过与常规拉拔Zr的比较,可以肯定上述现象是静液挤压条件下形成的特殊的位错亚结构,高静液压对位错热激活运动的影响可以解释这种特殊亚结构的形成。

关键词: