栾景飞
,
严密
中国有色金属学报
在不预热情况下,通过调整熔敷金属Cu和Ni的含量,改变铸铁激光熔敷层内奥氏体相与渗碳体相体积分数,分析了奥氏体相体积分数对熔敷层抗裂性的影响.在最佳激光熔敷工艺参数基础上,研究了Cu和Ni对熔敷层奥氏体体积分数、表面裂纹率及表面耐磨性的影响.获得的未裂临界熔敷层面积为55.1 cm2,其对应熔敷材料为Cu-Ni-C-Si-Fe.以此熔敷材料为基础,改变V含量,在熔敷层得到原位自生V2C.研究了V2C对熔敷层耐磨性的影响,分析了V2C对熔敷层硬度及磨损质量损失的影响规律,最终获得了可显著提高熔敷层抗裂性及耐磨性的Cu-Ni-V-C-Si-Fe熔敷材料.
关键词:
激光熔敷层
,
Ni
,
Cu
,
原位自生V2C
,
抗裂性
,
耐磨性
栾景飞
,
周振丰
,
胡建东
,
严密
材料科学与工艺
doi:10.3969/j.issn.1005-0299.2002.01.010
为提高铸铁表面大面积激光熔敷层抗裂性问题,通过冶金因元素控制熔敷层组织形态在熔敷材料中加入碱金属元素钾,研究了在激光快速加热条件下钾对铸铁激光熔敷层组织团球化的影响,进而分析了该球状组织对熔敷层抗裂性的影响.结果表明随熔敷金属内钾含量增多熔敷层内共晶碳化物组织呈球状及孤岛状,这种组织明显提高了熔敷层抗裂性;此外大量的渗碳体组织确保了熔敷层具有较高的耐磨性.获得了无裂纹的大面积搭接熔敷层.其对应合金系统为Fe-C-Si-Ni-K.
关键词:
共晶碳化物
,
团球化
,
激光熔敷层
,
裂纹
,
铸铁
栾景飞
,
严密
,
周振丰
材料研究学报
doi:10.3321/j.issn:1005-3093.2003.02.011
采用免预热多道搭接的激光熔敷工艺,在铸铁表面制备出抗裂耐磨的激光熔敷层,研究了激光功率和扫描速度对熔敷层抗裂性的影响.适当的激光功率和扫描速度可以使铁基熔敷层的裂纹率最低.随着Ni含量的增加,熔敷层内奥氏体相体积分数增加;K可促进共晶碳化物团球化,熔敷层抗裂性增强.通过对铸铁表面激光熔敷层裂纹的萌生与扩展的动态观察,揭示了熔敷层开裂的微观机制.裂纹易在粗大渗碳体区或石墨与奥氏体的界面处萌生,奥氏体可明显抑制裂纹的扩展.Ti含量增加使熔敷层中原位自生的TiC的体积分数增大,熔敷层磨损质量损失减少,耐磨性增强.
关键词:
金属材料
,
耐磨性
,
激光熔敷层
,
抗裂性
,
动态开裂
