林顺财
,
陈伟庆
,
张森林
,
王国连
,
龚坚
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高伟
钢铁研究学报
利用ANSYS软件对160 mm×160 mm小方坏凝固末端电磁搅拌器所产生的电磁场分布进行了模拟.计算了小方坯内部磁场分布情况,同时计算出在不同搅拌电流条件下的铸坯凝固末端凝固前沿钢液液芯所受的电磁力与钢液的转速.结果表明.铸坯凝固前沿磁感应强度、电磁力及钢液转速均随着搅拌电流的增加而增大.结合实际生产情况,确定凝固末端液芯半径为17.5 mm,电磁搅拌频率为6 Hz时,最佳搅拌电流为400 A,此状态下凝固前沿由电磁力引起的钢液最大转速为1.2 r/s.
关键词:
小方坯
,
凝固末端电磁搅拌
,
磁感应强度
林顺财
,
陈伟庆
,
张森林
,
王国连
,
龚坚
,
高伟
钢铁研究学报
利用ANSYS软件对160 mm×160 mm小方坯凝固末端电磁搅拌器所产生的电磁场分布进行了模拟。计算了小方坯内部磁场分布情况，同时计算出在不同搅拌电流条件下的铸坯凝固末端凝固前沿钢液液芯所受的电磁力与钢液的转速。结果表明，铸坯凝固前沿磁感应强度、电磁力及钢液转速均随着搅拌电流的增加而增大。结合实际生产情况，确定凝固末端液芯半径为175 mm，电磁搅拌频率为6 Hz时，最佳搅拌电流为400 A，此状态下凝固前沿由电磁力引起的钢液最大转速为12 r/s。
关键词:
小方坯;凝固末端电磁搅拌;磁感应强度
辛博
,
陈伟庆
,
赖朝彬
,
吴绍杰
,
林顺财
连铸
针对新余钢铁公司炼钢厂4号连铸机生产的板坯中间裂纹严重的问题,分析了形成板坯中间裂纹的影响因素.通过铸坯传热凝固过程数学模型计算,确定了铸坯凝固过程中中间裂纹的产生位置,计算出凝固时铸坯在此位置的鼓肚应变、矫直应变和导辊不对中应变.通过调整辊缝的收缩量,中间裂纹明显减少,铸坯质量得到改善.
关键词:
板坯
,
中间裂纹
,
应变
,
辊缝调整
林顺财
,
章远杰
,
董金刚
连铸
doi:10.13228/j.boyuan.issn1005-4006.20150088
针对宝钢炼钢过程中的板坯异常问题,进行了现场跟踪与分析,得出炼钢过程中板坯异常主要与过热度和液面波动异常有关.研究发现,炼钢各工序间时间间隔不适宜,易造成工序间温度符合率低下;头尾坯、异钢种交接坯生产中拉速不稳定以及正常板坯浇铸过程中氩气流量过大,均易造成液面波动异常,从而导致板坯异常.通过制定相应火车时刻表、改进炼钢生产计划编排、优化连铸氩气流量等措施,有效控制了浇铸过程中过热度异常与浇铸液面波动问题,使宝钢异常板坯量得到有效的改善.
关键词:
板坯
,
过热度
,
液面波动
,
生产排程
,
质量控制
