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Ti-Ni热喷涂层的制备及其空泡腐蚀性能

张梦婷 , 刘敏 , 邓春明 , 刘立斌 , 曾威 , 林秋生

材料保护

由于空泡溃灭时产生的高温高压气泡对材料损伤影响的复杂性,目前对空泡腐蚀的机理尚无统一认识.以Ni包覆Ti粉末,采用低温超音速火焰喷涂和热处理相结合的方法在316L不锈钢上制备了Ti-Ni涂层.采用SEM、XRD等对涂层的显微结构和相组成进行了表征,并与超音速火焰喷涂WC层对比,利用超声波处理仪评价了Ti-Ni涂层的空泡腐蚀性能,并分析了涂层的失效机理.结果表明,热处理态Ti-Ni涂层以Ni-Ti合金为主晶相,并含有少量的Ni3Ti和Ti2Ni,涂层的抗空泡腐蚀性能较好,优于喷涂态和WC涂层;Ti-Ni涂层的空泡腐蚀先在涂层孔隙缺陷处萌生,形成裂纹并逐渐扩展,最终导致涂层剥落.

关键词: 空泡腐蚀 , 低温超音速火焰喷涂 , Ti-Ni涂层 , 316L不锈钢 , 热处理

喷涂轨迹对齿柱表面耐磨涂层沉积均匀性的影响

毛杰 , 邓畅光 , 黄科 , 邓春明 , 林秋生

材料导报

设计和采用不同的喷涂轨迹,通过超音速火焰喷涂技术在铝齿柱表面制备了WC-10Co4Cr涂层,利用金相显微镜(OM)、SEM和显微硬度测试等进行了涂层的微观组织观测和厚度、硬度均匀性分析.结果表明:涂层致密,与基体结合非常好.涂层厚度和硬度分布不均匀,齿槽底沉积率高,厚度偏大,啮合面和齿顶位置厚度在160~210μm之间,数值分散性较小,齿槽底涂层硬度低,HV0.3≈700~800,啮合面和齿顶位置涂层硬度高,HV0.3在1150~1300范围内.齿形件的喷涂轨迹参数2H影响齿顶面、啮合面和齿槽等不同位置的喷涂角度和沉积环境,导致涂层形貌、沉积率和硬度均有差别.2H=55 mm时,不同齿形位置的涂层厚度和硬度分布更均匀,但齿槽底涂层存在孔隙,硬度偏低.

关键词: 喷涂轨迹 , WC-10Co4Cr涂层 , 厚度 , 显微硬度 , 均匀性

非标准齿形超音速火焰喷涂WC-10Co4Cr层的均匀性分析

毛杰 , 林秋生 , 邓春明 , 邓畅光 , 邝子奇

材料保护

异形面或非常复杂的曲面上的涂层的均匀性对其性能和使用寿命影响很大,而目前此类研究非常少.采用超音速火焰喷涂(HVOF)技术在6061铝非标准齿形件表面制备了WC-10Co4Cr涂层,利用X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)、光学显微镜和显微硬度计测试分析了涂层的微观组织、厚度分布和硬度分布,并探讨了齿形参数对涂层均匀性的影响.结果表明:所得涂层致密,与基体之间结合良好,但厚度和硬度分布不均匀;齿槽底涂层厚度偏大,硬度最低,齿顶位置涂层硬度最高,啮合面涂层硬度介于二者之间;全齿高h对齿槽底和齿顶处涂层的厚度和硬度均匀性影响不大,但h增大会导致啮合面涂层沉积厚度大幅降低,硬度略微降低;根据提出的简化齿形喷涂参数可以预测热喷涂齿形工件获得均匀涂层的可能性.

关键词: 非标准齿形 , 超音速火焰喷涂 , WC-10Co4Cr涂层 , 6061铝 , 厚度 , 显微硬度 , 均匀性

喷距对低温超音速火焰喷涂钛涂层显微结构与性能的影响

程正明 , 刘敏 , 邓春明 , 张吉阜 , 林秋生 , 邓畅光

表面技术

目的 分析喷距对钛涂层显微结构和性能的影响.方法 采用低温超音速火焰喷涂工艺,在不同的喷距下制备钛涂层,分析钛涂层的显微组织、相结构及显微硬度,探讨涂层受喷距影响的机制.结果 低温超音速火焰喷涂钛涂层的表面粗糙度较高,涂层的孔隙率随喷距的增加呈先减小、后增大的趋势,当喷距为150 mm时,涂层的孔隙率最小.钛涂层没有发生明显的氧化,粒子主要以固态形式沉积.结论 当喷距为150 mm时,粒子在焰流中加热较为充分,同时具有较高的飞行速度,粒子的扁平化程度高,因此涂层具有较高的致密度.

关键词: 低温超音速火焰喷涂 , 喷距 , 钛涂层 , 扁平化

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