陈彬
,
林栋樑
,
曾小勤
,
卢晨
,
彭颖红
中国有色金属学报
采用常规挤压和等通道角挤压工艺加工得到高强度Mg97Y2Zn1镁合金.结果表明:常规挤压后,镁合金晶粒尺寸为0.5～2.0 μm,屈服强度、抗拉强度和伸长率分别达到352 MPa、413 MPa和10%.常规挤压后再经过等通道角挤压,晶粒尺寸被进一步细化到300～400 nm,屈服强度和抗拉强度进一步提高到400 MPa和450 MPa.在铸态、常规挤压态和等通道角挤压态的Mg97Y2Zn1合金中,都发现有长周期有序的精细层状结构存在,其产生与基体中溶有少量Y和Zn元素有关.晶粒细化和精细层状结构的存在是材料高强度的原因.
关键词:
镁合金
,
Mg97Y2Zn1
,
等通道角挤压
,
力学性能
,
高强度
,
长周期有序结构
陈贤芬
,
林栋樑
金属学报
本文测定了多晶Al在恒应变循环变形下的循环硬化曲线和循环应力-应变曲线,并用透射电镜(TEM)观察了相应的位错亚结构。本文着重探讨循环变形与位错组态的关系及晶界在循环变形中的作用。
关键词:
胡静
,
林栋樑
稀有金属材料与工程
采用电子背散射衍射(EBSD)技术研究在1075℃、初始应变速率1.5×10-3s-1条件下大晶粒Ni-48Al合金超塑变形过程中的组织演变.结果表明,变形前,大晶粒Ni-48Al合金以大角度晶界为主,小角度晶界比例极低.在超塑变形过程中,持续有取向差≤5°的小角度晶界产生.随变形量的增大,新形成的小角度晶界取向差增加,转变为取向差6°~15°小角度晶界,进而转变为取向差>15°的大角度晶界.小角度晶界的产生速率与小角度晶界转变为较大角度晶界的速率趋向一动态平衡.小角度晶界向较大角度晶界不断转变的结果使大角度晶界数量不断增加,最终导致晶粒显著细化.
关键词:
EBSD
,
二元NiAl
,
金属间化合物
,
大晶粒
,
超塑变形
林栋樑
金属学报
本文研究高温固溶处理对一种定向凝固高强度镍基高温合金的组织和性能的影响。实验结果表明,细小γ′尺寸(α)和体积分数(ν_f)都随固溶温度的升高而增大。随着固溶温度的升高,持久寿命延长,而第二阶段蠕变速率降低。经1210—1250℃高温固溶并900℃,16h时效处理(空冷)后,合金可成倍延长760℃,66kgf/mm~2的持久寿命(τ_f),而第二阶段蠕变速率((?))却随之降低,它们之间的关系符合(?)~(m·τ_f=c,其中m≈1,c=8.0.第二阶段蠕变速率((?))是细小γ′尺寸(α)和体积分数(ν_f)综合作用的结果,且εαα/ν_f~(2/3)。 用透射电镜观察了第二阶段蠕变过程位错亚结构的变化。在中温第二阶段蠕变下,在γ基体上存在高密度的不规则的三维位错网络,而在γ′粒子中,只发现少数位错对;在高温第二阶段蠕变下,在γ/γ′界面上形成规则的二维位错网络。按照位错攀移模型,提出一种第二阶段蠕变机理。
关键词:
陈彬
,
林栋樑
,
曾小勤
,
卢晨
,
彭颖红
机械工程材料
以AZ31镁合金为研究对象,开发了异步纵横交叉轧制工艺对其进行了轧制试验,研究了上下辊速比、总道次数、轧制规程和轧制温度等对其显微组织和力学性能的影响.结果表明:随着轧制温度的升高,轧后合金晶粒尺寸逐渐增大,强度逐渐上升,伸长率逐渐下降;不同上下辊速比的剪切应力都能产生细化晶粒效果;总压下量相同时轧制道次较少对组织和性能有利;轧制规程对组织和性能也有一定的影响.
关键词:
异步纵横交叉轧制
,
AZ31镁合金
,
深度塑性变形
吴玉娟
,
丁文江
,
彭立明
,
曾小勤
,
林栋樑
中国材料进展
随着近年来汽车等工业节能减排对更高性能轻质镁合金的迫切需求,镁合金在工业应用中展现出了很大的发展前途.稀土镁合金系由于具有高温强度高、优良抗蠕变性能及耐热性能以及良好的塑性和耐腐蚀性等高性能,已经成为越来越受到重视的镁合金系之一,并在航空航天、电子、汽车、通讯等领域得到了广泛应用.目前,国内外已开发了Mg-Gd、Mg-Y、Mg-Gd-Y、Mg-Y-Gd等一系列稀土镁合金.综述了高性能稀土镁合金的研究进展和应用现状,主要介绍了Mg-Y和Mg-Gd二元和多元合金系的研究开发及应用的新进展,以及含长周期堆垛有序结构(Long Period Stacking Ordlered Structure,简称LPSO结构)的Mg-Y-Zn、Mg-Gd-Zn、Mg-Gd-Y-Zn、Mg-Y-Gd-Zn合金系的研究现状.最后,展望了高性能稀土镁合金的发展趋势.
关键词:
镁合金
,
高性能稀土镁合金
,
长周期堆垛有序结构
,
镁合金研发
胡静
,
林栋樑
机械工程材料
doi:10.3969/j.issn.1000-3738.2003.09.001
在所研究的Fe3Al、Fe3Si、FeAl、Ni3Al、NiAl和TiAl等金属间化合物中均发现大晶粒超塑性.研究发现,超塑性变形过程中最大流变应力随温度升高而减小,随初始应变速率增大而增大;超塑性变形过程中的应变速率敏感因子不是一项重要指标.激活能的分析表明,不同种类金属间化合物大晶粒超塑性变形的控制速率可能不同.金相分析表明,超塑性变形过程中原始大晶粒逐步细化,最终获得明显细化的显微组织.
关键词:
金属间化合物
,
大晶粒超塑性
,
温度
,
应变速率
,
晶粒细化
陈彬
,
林栋樑
,
曾小勤
,
卢晨
材料导报
深度塑性变形加工与传统变形方法相比具有很大的优点,可得到超细晶金属和合金,其微观组织结构和性能也发生很大的变化.通过介绍累积轧合法、等通道角挤压法和高压扭转法等3种目前最主要的深度塑性变形方法,分析了深度塑性变形法的特点和现状,并对其未来进行了展望.
关键词:
深度塑性变形法
,
超细晶粒
,
累积轧合法
,
等通道角挤压法
,
高压扭转法
胡静
,
林栋樑
材料热处理学报
doi:10.3969/j.issn.1009-6264.2003.03.007
在所研究的Fe3Al,Fe3Si,FeAl,Ni3Al,NiAl和TiAl等金属间化合物中均发现大晶粒超塑性.显微分析表明,超塑性变形过程中晶粒明显细化;电子背散射衍射(EBSD)技术和透射电子显微学(TEM)分析表明,大晶粒金属间化合物超塑变形过程中形成了大量亚晶界网络,且随变形量增大,亚晶界不断吸收晶内滑动位错,使其位向差不断增大,从而逐渐演变成小角度和大角度晶界,即超塑性变形过程中产生了连续动态回复与再结晶(CDRR).高温塑性变形是通过位错的滑移和攀移进行的,而亚晶界的迁移、滑动和转动起到协调变形的作用,保持了材料在宏观上的超塑性.
关键词:
金属间化合物
,
大晶粒
,
超塑性
,
连续动态回复与再结晶
,
机理
