赵林
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李丽
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王好臣
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刘云
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林本刚
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2017.02.022
目的 通过混粉电火花加工方法,分别使用紫铜和石墨作为工具电极,获得综合性能较好的TC4钛合金表面.方法 利用手持式TR200粗糙度仪对工件表面的粗糙度进行测量,用扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射仪对工件组织形貌和物相结构进行分析,用FM800型显微硬度计对工件表面进行显微硬度测量.结果 在相同电参数下,紫铜电极加工的工件较石墨电极加工的工件表面粗糙度要低,硬度也相对低.当I=4.5 A、tON=30μs时,紫铜电极加工的工件表面平均粗糙度值Ra=2.223μm,表面硬度约为600HV;石墨电极加工的工件表面平均粗糙度值Ra=2.796μm,表面硬度约为700HV.当I=9 A、tON=30μs时,紫铜电极加工的工件表面平均粗糙度值Ra=2.748μm,表面硬度约为650HV;石墨电极加工的工件表面平均粗糙度值Ra=3.705μm,表面硬度约为750HV.结论 在不同电极条件下混粉电火花加工后,TC4钛合金工件表面都达到了强化的效果.
关键词:
TC4钛合金
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微观组织
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强化层
,
表面粗糙度
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显微硬度
,
表面改性
