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镍基合金-碳化铬复合涂层材料的界面扩散系数

对真空熔烧法制作的镍基合金-碳化铬复合涂层界面两侧合金元素的扩散提出了电子探针与最小二乘法相结合的研究方法,并编制了C语言计算程序,简化了计算过程,可快速、准确地求出合金元素在γ-Fe中的扩散系数.结果证明界面扩散是决定复合材料界面结合状况的关键.

关键词: 复合涂层 , 界面扩散 , 最小二乘法 , 电子探针

不同应力状态下硬面涂层材料的疲劳强度

林晨

机械工程材料 doi:10.3969/j.issn.1000-3738.2006.06.023

采用弯曲疲劳和拉-压疲劳试验,比较了45钢基体上真空熔覆镍基合金/WC复合涂层试样在不同应力状态下的疲劳强度,并与45钢基体材料进行了对比.结果表明:在弯曲疲劳时,在相同寿命的条件下,正火后涂层试样比无涂层试样的承载能力提高80 MPa左右;当N＜3×104时拉-压疲劳时,涂层试样的疲劳强度小于无涂层试样,而N＞3×104时拉-压疲劳时,则相反;在相同寿命的条件下,涂层试样的弯曲疲劳强度比拉-压疲劳大75 MPa左右,而无涂层试样则大25 MPa左右.

关键词: 疲劳强度 , 镍基合金/WC复合涂层 , 真空熔覆

钴基合金-碳化钨硬面涂层疲劳强度的研究

林晨

兵器材料科学与工程 doi:10.3969/j.issn.1004-244X.2005.02.007

采用正火处理提高涂层基体的硬度,分析了热处理前后涂层和基体的硬度分布,以及涂层的微观组织,并通过旋转弯曲疲劳试验比较涂层试样与未涂层试样的疲劳强度.试验结果表明:正火处理提高基体硬度,而涂层硬度基本不变;正火处理基本没有改变涂层的组织结构;在相同的寿命下,涂层试样的疲劳强度提高了 60～ 80 Mpa.

关键词: 疲劳强度 , 钴基合金 , 显微硬度 , 真空熔烧

真空熔烧钴基合金--碳化钨复合涂层材料的耐磨性能研究

黄新波 , 贾建援 , 林化春 , 林晨

功能材料

采用真空熔烧法制得钴基合金--碳化钨复合涂层材料,借助扫描电子显微镜、X射线衍射仪、显微硬度计等先进的测试手段对涂层的组织结构和表面形貌进行观察分析.应用盘销式摩擦磨损试验机对不同碳化钨含量的复合涂层材料和淬火态45钢进行了磨损试验.试验结果表明,在相同试验条件下,复合涂层的耐磨性显著高于淬火钢,且其耐磨性随碳化钨含量的增加而提高,淬火钢的耐磨性随着载荷的增加迅速降低,而复合涂层的耐磨性则变化不大.

关键词: 真空熔烧 , 钴基合金 , 碳化钨 , 组织结构 , 耐磨性

304不锈钢低温离子渗氮及氮碳共渗处理

缪跃琼 , 林晨 , 高玉新 , 郑少梅 , 程虎

表面技术 doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2015.08.011

目的：研究304不锈钢离子渗氮层和氮碳共渗层的组织、硬度及耐磨、耐蚀性能,并考察渗层的磨损机理。方法利用离子渗氮及氮碳共渗工艺在304不锈钢表面获得硬化层,利用XRD,OM及共聚焦显微镜、显微硬度仪、电化学测试仪,分析处理前后渗层的组织、相结构及渗层的硬度及耐磨耐蚀性能。结果304不锈钢氮碳共渗和渗氮层主要为S相层,在相同工艺条件下,氮碳共渗工艺获得的渗层为γN+γC的复合渗层,且厚度大于单一渗氮层。渗氮层和氮碳共渗层硬度约为基体硬度的3.5倍。在干滑动摩擦条件下,氮碳共渗层比渗氮层具有更好的耐磨性能；渗氮层的磨损机理为磨粒磨损的犁沟效应和断裂,氮碳共渗层的磨损机理为磨粒磨损的犁沟和微切削。电化学测试表明,渗氮层和氮碳共渗层的耐蚀性能均优于基体。结论304不锈钢在420℃进行离子渗氮和氮碳共渗处理后,硬度和耐磨性能可大幅提高,且氮碳共渗处理效果更佳。

关键词: 304不锈钢 , 离子渗氮 , 氮碳共渗 , S相 , 耐磨性能 , 耐蚀性能

加热时间对高频感应熔覆Ni45B合金涂层的影响

刘方强 , 林晨 , 陶洪伟 , 赵兵伟

表面技术

采用高频感应熔覆的方法,制备了两种熔覆加热时间不同的Ni45B合金涂层,并分析了涂层的显微组织结构和主要成分.结果表明:延长加热时间,可以增强涂层元素与基体元素的相互扩散,使过渡层宽度增加,还可以使涂层中各种元素的分布更加均匀；加热时间短的涂层中分布着大量白斑,这是铬元素在涂层中发生聚集而形成的,随着加热时间的延长,铬元素均匀地分散到涂层中,白斑消失；加热时间长的涂层,由于杂质和气泡有充足的时间上浮,因此缺陷明显较少.

关键词: 高频感应 , 熔覆加热时间 , Ni45B自熔合金 , 涂层

真空熔烧Co基合金-WC复合涂层耐磨性研究

林晨 , 黄新波 , 林化春 , 王德俊

机械工程材料 doi:10.3969/j.issn.1000-3738.2003.06.014

用真空熔烧方法在45钢表面烧结Co基合金-WC复合涂层,测定几种不同WC含量涂层截面的显微硬度和涂层的耐磨性,并分析涂层显微硬度与耐磨性的关系.用X射线能谱仪(EDS)实测WC颗粒熔烧后化学成分的变化,分析WC硬质相与Co基合金的结合情况.结果表明,Co基合金-WC复合涂层在WC含量小于60%时,其显微硬度和耐磨性与WC含量成正比.这为耐磨涂层的实际应用提供了依据.

关键词: 真空熔烧 , 显微硬度 , 磨损 , 涂层

调质对钴基碳化钨复合涂层疲劳强度的影响

林晨

表面技术 doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2004.05.009

由于真空烧结涂层基体的硬度较低,采用对基体调质处理的方法来提高涂层基体的硬度.然后测量涂层和基体的硬度,并通过采用旋转弯曲疲劳试验比较涂层试样与未涂层试样的疲劳强度.试验结果表明:调质处理提高基体的硬度,而涂层硬度基本不变;涂层与未涂层试样的S-N曲线相互交叉,在N＜3×105时,涂层试样的疲劳强度大于未涂层试样,但在N＞3×105时,则结果相反.

关键词: 疲劳强度 , 钴基合金 , 显微硬度 , 真空熔烧

热处理对镍基合金-碳化钨复合涂层组织的影响

林晨

机械工程材料 doi:10.3969/j.issn.1000-3738.2005.01.019

将真空熔烧镍基合金-碳化钨复合涂层进行正火或调质处理,并对热处理前后的涂层进行了硬度、SEM和XRD分析.结果表明:经过正火或调质处理后,提高了基体的硬度,而对涂层影响很小;涂层的组织形貌基本不变,但成分改变;调质使得扩散层产生裂纹.

关键词: 镍基合金 , 显微硬度 , 真空熔烧

真空熔覆镍基合金-碳化钨复合涂层的研究

黄柳仙 , 曹玉鹏 , 林晨 , 周明升 , 赵小军

表面技术 doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2009.03.010

为了提高零件表面的硬度和耐磨性,使用真空熔烧法,在计和耐磨试验得到了WC复合涂层不同深度的硬度分布及耐磨性变化数据.结果表明:涂层中扩散层部分的硬度最低,涂层的硬度较基体和扩散层都有较大的提高,而且涂层部分不同深度硬度变化不大;在干摩擦条件下,涂层最外层的耐磨性最好,中间几层的耐磨性能相当,靠近扩散层处的涂层的性能最差.

关键词: 真空熔烧法 , 镍基合金 , 碳化钨 , 显微硬度 , 磨损量

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