马志华
,
刘红伟
,
陈东高
,
任宝辉
,
王法科
,
吕娟
,
杨武林
兵器材料科学与工程
采用溶胶凝胶法合成Ca10(Si2O7)3Cl2:Ce3+荧光粉,探讨电荷补偿剂Li+,Na+,K+的加入对荧光粉发光性能的影响.结果表明:电荷补偿剂能极大提高荧光粉发射光的强度,其中Li+的效果最好,其次为Na+和K+;Li+,Na+的最佳掺杂摩尔浓度为0.04 mol/L,K+为0.03 mol/L;随着碱金属离子掺入量的增多,发射光强度呈现先增大后减小的趋势.
关键词:
Ce3+
,
电荷补偿
,
溶胶凝胶法
,
氯硅酸钙
杨武林
,
陈东高
,
王有祁
,
刘燕林
,
马志华
,
明珠
,
王法科
兵器材料科学与工程
采用双丝熔化极惰性气体保护焊接（双丝MIG）方法，对厚20、40 mm的高氮奥氏体不锈钢板进行了焊接。研究了焊接接头的组织、硬度、力学特性及断口形貌。结果表明：高氮奥氏体不锈钢双丝MIG焊接热影响区和焊缝的组织为奥氏体+少量δ-铁素体，显微硬度明显低于母材；20 mm厚板双丝MIG焊接接头抗拉强度和韧性优于40 mm厚板；拉伸和冲击断口形貌为明显的韧窝。
关键词:
高氮奥氏体不锈钢
,
熔化极惰性气体保护焊
,
微观组织
,
显微硬度
,
力学特性
马志华
,
陈东高
,
刘红伟
,
郭海林
,
刘泽林
,
杨武林
,
叶晨
兵器材料科学与工程
针对30 mm厚的7A52铝合金,采用搅拌摩擦焊接技术进行单道焊接试验,利用光学显微镜等工具对焊接接头组织及力学特性进行研究.结果表明:沿焊缝区横截面的硬度分布呈现W形,TMAZ/HAZ过渡区为接头软化区,硬度最低值在前进侧的TMAZ/HAZ过渡区;焊接接头强度达到母材强度的85.8％,断裂于TMAZ/HAZ过渡区,为韧窝断口形貌.
关键词:
7A52铝合金
,
搅拌摩擦焊接
,
微观组织
,
力学特性
陈东高
,
刘金合
,
陈东亮
,
冯胜强
,
杨武林
,
马志华
,
陶明杰
兵器材料科学与工程
采用搅拌摩擦焊对厚度为30 mm的7A52铝合金厚板进行对接单道焊接,并沿厚度方向每6mm切取共制成5层疲劳试样,研究其疲劳性能的变化趋势.结果表明:沿厚度方向由表层至底部疲劳性能依次呈先减后增的变化趋势,沿焊接方向疲劳性能呈先减后增而后再减的变化趋势;接头疲劳断裂位置和显微硬度的最低处大部分出现在前进侧的热影响区;焊缝断口形貌较母材复杂,断口瞬断区出现沿晶断裂,伴有较厚的撕裂棱;韧窝内第二相粒子发生劈裂和碎裂.
关键词:
搅拌摩擦焊
,
7A52铝合金
,
显微组织
,
疲劳性能
,
显微硬度
陈东高
,
刘金合
,
陈东亮
,
马志华
,
冯胜强
,
杨武林
,
陶明杰
兵器材料科学与工程
通过对30 mm厚的7A52铝合金轧制板材进行搅拌摩擦焊接工艺试验,对比分析了单面焊接和双面焊接两种工艺对焊接接头组织和性能的影响.结果表明:与单面1道焊接相比,双面(背部2次)焊接细化了前1道焊缝组织,消除单面焊道背部缺陷,且焊接接头各区的硬度趋于均匀一致,基本达到母材硬度水平,焊接接头伸长率和拉伸强度都优于单面焊接;双面焊接头断口呈韧性断裂,单面焊接头断口韧窝数量低于双面焊.
关键词:
7A52铝合金轧制板
,
搅拌摩擦焊接
,
背部2次焊接
,
组织与性能对比
杨晓华
,
杨武林
,
兑卫真
,
李晓延
材料热处理学报
采用光学显微镜和场发射扫描电镜观察了TC4钛合金激光焊接接头的显微组织,测量了接头焊缝中心到母材的显微硬度.结果表明,母材由α相和其相界上断续分布的粒状β相组成.焊接接头组织由粗大等轴晶区、柱状晶区、细等轴晶区和热影响区过热组织组成.粗大等轴晶区组织形态有层片状α+β、魏氏体α和网篮状α+β3种,其显微硬度略低于柱状晶区和细等轴晶区,但比母材高;柱状晶区和细等轴晶区组织为针状马氏体,柱状晶区显微硬度相对较高.热影响区显微硬度与母材相差不大.
关键词:
TC4合金
,
激光焊接
,
微观组织
陈东高
,
刘金合
,
陈东亮
,
陶明杰
,
冯胜强
,
杨武林
兵器材料科学与工程
采用搅拌摩擦焊制备30 mm厚7A52铝合金对接接头,通过X射线探伤、焊缝组织与硬度分析和力学性能测试,研究焊缝疏松缺陷的存在形式、产生机理和对力学性能的影响.结果表明,疏松缺陷产生于焊缝前进侧焊核区与热机影响区交界处,主要由焊接工艺不当引起.疏松为有一定方向性的和较明显界面的、间隙的团条状组织,而且产生疏松的焊缝显微硬度和接头力学性能明显降低.带有疏松缺陷的拉伸断口没有撕裂痕迹,属于脆性断裂.
关键词:
搅拌摩擦焊
,
7A52铝合金
,
疏松缺陷
,
力学性能
,
显微硬度
杨武林
,
杨晓华
,
李晓延
材料热处理学报
对TC4钛合金薄板母材及其激光焊缝进行了低周疲劳损伤规律的理论分析和试验研究。在对应力疲劳不同周次后试样的拉伸性能进行测定及分析表明,残余伸长率对该材料的疲劳损伤较为敏感,可以作为表征其低周疲劳损伤的有效物理参量。结果表明,对TC4钛合金薄板母材,以残余伸长率定义的损伤变量初始值D0为0.037,损伤变量D随着循环周次的增加缓慢增加,当循环周次达寿命的90%后才进入快速增加阶段。连续损伤力学理论分析结果可以很好的解释TC4薄板的低周疲劳损伤规律,理论模型与实验结果吻合很好。而激光焊接接头试样中由于存在组织不均匀性及焊接缺陷,使得焊缝的低周疲劳损伤规律偏离了理论模型,由于焊缝中有气孔等缺陷的存在使得焊缝试样循环到寿命的1%时,初始损伤变量值即达到0.4,而且由于焊缝中心晶粒粗大使得循环周次达寿命的50%时损伤变量即开始快速增加。
关键词:
钛合金
,
低周疲劳
,
损伤力学
