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复合稀土锰氧化物材料电阻温度特性

杨建辉 , 唐超群

材料科学与工程学报 doi:10.3969/j.issn.1673-2812.2002.01.005

用复合方法制备了五种以La0.8Ca0.2MnO3和La0.8Pb0.2MnO3为基料不同质量比的复合样品,测量了它们低温区电阻随温度变化曲线,讨论了复合样品的转变温度TP随La0.8Ca0.2MnO3的质量分数变化的原因,并分析了低温100K左右处复合样品的电阻极小值现象.

关键词: 复合 , 稀土锰氧化物 , 固相反应法 , 金属-半导体转变温度TP

硅氮烷改性含硅芳炔树脂及其复合材料的性能

杨建辉 , 周燕 , 汪强 , 黄发荣 , 杜磊

宇航材料工艺 doi:10.3969/j.issn.1007-2330.2014.06.009

采用胺解法合成了二(3-乙炔基苯胺)-二甲基硅烷(SZ),并与含硅芳炔(PSA)树脂熔融共混制备了PSA/SZ.利用一系列测试手段考察了PSA/SZ树脂的流变行为、固化反应、热稳定性、弯曲、介电性能以及石英布增强PSA/SZ复合材料的力学性能.结果表明,硅氮烷SZ的加入有效降低了PSA/SZ树脂的黏度,PSA/SZ浇铸体的弯曲强度提高了62.7%,石英纤维增强PSA/SZ复合材料的弯曲和层剪强度分别提高了18.7%和60.4%.

关键词: 硅氮烷 , 含硅芳炔树脂 , 高性能树脂 , 先进树脂基复合材料

以AC发泡剂为添加剂燃烧合成α-Si3N4粉体

陈义祥 , 杨建辉 , 蒋志君 , 林志明 , 李江涛

无机材料学报 doi:10.3724/SP.J.1077.2012.00169

以硅粉和Si3N4粉体为反应剂, 偶氮二甲酰胺(AC发泡剂)为添加剂, 利用燃烧合成技术在较低氮气压力下制备了高α相含量的Si3N4粉体. 采用X射线衍射和扫描电镜分别对产物的物相组成及显微结构进行了表征, 研究了AC发泡剂对α相Si3N4粉体的形成和产物颗粒形貌的影响. 结果表明, AC发泡剂能促进硅粉快速氮化, 产物中α-Si3N4的含量随着AC发泡剂添加量的增加而增加. 当AC发泡剂的添加量为24wt%时, 产物中α-Si3N4的含量高达85.2wt%. 对AC发泡剂作用下的燃烧合成Si3N4的反应机理做了初步探讨, 研究表明: AC发泡剂的分解产物N2、CO、NH3不仅增加了坯体的透气性, 而且改变了燃烧反应的传热和传质路线, 从而促进了硅粉快速氮化和α-Si3N4粉体的生成.

关键词: AC发泡剂 , Si3N4 , combustion synthesis

利用多晶硅切割废料燃烧合成SiC基复相材料

韩林森 , 杨建辉 , 李永 , 林志明 , 李江涛

硅酸盐通报

利用多晶硅切割废料,采用燃烧合成的方法成功制备了SiC/Si2N2O及SiC/SiAlON复相粉体材料,并以该粉体为辐射基料制备出高温红外发射涂料.研究了原料配比对产物物相组成和微观形貌的影响,讨论了掺人C粉和Al粉的燃烧反应机理.实验结果表明,当反应剂中SiC∶ Si∶C =68∶ 56∶0(质量比)时,合成产物中的Si2N2O含量最大;当反应剂中SiC∶ Si∶C∶Al =68∶ 53∶ 24∶21时,合成产物中的SiAlON含量最高,配制成的高温红外涂料的红外发射率数值最高,在2.5 ~23.5 μm波段范围内达到了0.92.

关键词: SiC基复相材料 , SiC-Si2N2O , SHS , 多晶硅切割废料

以AC发泡剂为添加剂燃烧合成α-Si3N4粉体

陈义祥 , 杨建辉 , 蒋志君 , 林志明 , 李江涛

无机材料学报 doi:10.3724/SP.J.1077.2012.00169

以硅粉和Si3N4粉体为反应剂,偶氮二甲酰胺(AC发泡剂)为添加剂,利用燃烧合成技术在较低氮气压力下制备了高α相含量的Si3N4粉体.采用X射线衍射和扫描电镜分别对产物的物相组成及显微结构进行了表征,研究了AC发泡剂对α相Si3N4粉体的形成和产物颗粒形貌的影响.结果表明,AC发泡剂能促进硅粉快速氮化,产物中α-Si3N4的含量随着AC发泡剂添加量的增加而增加.当AC发泡剂的添加量为24wt%时,产物中α-Si3N4的含量高达85.2wt%.对AC发泡剂作用下的燃烧合成Si3N4的反应机理做了初步探讨,研究表明:AC发泡剂的分解产物N2、CO、NH3不仅增加了坯体的透气性,而且改变了燃烧反应的传热和传质路线,从而促进了硅粉快速氮化和α-Si3N4粉体的生成.

关键词: AC发泡剂 , Si3N4 , 燃烧合成

采用造粒原料燃烧合成Si3N4粉体

王福 , 杨建辉 , 李江涛

人工晶体学报

通过将Si/Si3N4原料造粒,采用燃烧合成工艺在较低氮气压力下(2.0 MPa)合成了Si3N4粉体.研究了原料造粒对原料孔隙率及燃烧合成反应过程的影响.实验结果表明:原料造粒后燃烧合成通过两步反应完成,通过调整Ds/DL(造粒原料最小粒径与最大粒径的比值)可以控制原料坯体的孔隙率和燃烧合成温度及速度,进而提高装料量及氮化率.

关键词: Si3N4 , 燃烧合成 , 造粒原料 , 孔隙率

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