庞继明
,
肖雅静
,
曲恒磊
,
邓超
,
马小菊
,
杨建朝
,
巨建辉
钛工业进展
doi:10.3969/j.issn.1009-9964.2010.04.009
分别用压力机热挤压法和两辊斜轧穿孔法获得钛及钛合金管坯,对比分析了两种不同方法制备的TA2,TA18,TC4管坯的显微组织和室温力学性能的差异.结果表明:管坯的力学性能受加热温度、变形量等因素影响,挤压管坯的组织均匀细小而斜轧穿孔的组织粗大,挤压工艺优于斜轧穿孔工艺.
关键词:
钛及钛合金
,
热挤压
,
斜轧穿孔
,
力学性能
,
显微组织
张英明
,
韩明臣
,
舒滢
,
王成长
,
倪沛彤
,
肖松涛
,
杨建朝
中国材料进展
doi:10.3969/j.issn.1674-3962.2007.07.002
为了降低钛合金的生产成本,美、俄、日、中等国家都在此领域进行了广泛的研究.对国际上新出现的以降低钛合金生产成本为目的的新冶金方法、新的低成本合金化钛合金和新的加工生产技术进行了综述.目前,国际上研究较为活跃的低成本钛冶炼新方法有FFC剑桥法、Armstrong工艺、EMR复合阳极工艺、SRI工艺、Idaho钛工艺及OS工艺.其中,以FFC剑桥法为代表的TiO2直接电解还原方法,最有希望成为替代传统Kroll工艺的新方法.
关键词:
钛合金
,
FFC剑桥法
,
Armstrong工艺
,
冷床炉熔炼法
王蕊宁
,
杨建朝
,
吕利强
,
高文柱
,
奚正平
,
谢英杰
,
高维娜
钛工业进展
doi:10.3969/j.issn.1009-9964.2010.06.007
研究了两相区普通热处理和β相区固溶+两相区固溶双重热处理对工业TC4合金板材组织和性能的影响.结果表明:两相区普通退火处理(分别在700,750,800 ℃保温1 h,空冷)可以得到较好的综合性能,随温度升高,晶粒略有长大,强度、塑性逐渐降低;β相区固溶+两相区固溶双重热处理(1 050℃×30 min,AC+720℃×2 h,AC)得到网篮组织,强度、塑性明显降低.
关键词:
TC4板材
,
显微组织
,
力学性能
刘江林
,
曾卫东
,
杜子龙
,
陶欢
,
席锦会
,
舒滢
,
杨建朝
钛工业进展
管材周期式冷轧成形过程是一个复杂的减径、减壁过程,由于轧辊孔型复杂,轧制过程中管坯的塑性变形也较复杂,各种成形工艺参数的选择往往都是经长期实践经验积累得到的,对轧制过程缺乏规律性的认识及定量的分析.本研究则借助三维有限元软件DEFORM-3D再现了冷轧成形过程,对成形过程中金属的流动情况、管材的应力应变分布以及成形载荷进行了深入分析.结果表明:轧制速度和摩擦系数增大会引起径向拉应变和环向压应变减小,送进量增加则使得两者均增大.此外,送进量和摩擦系数增大会显著增加成形载荷.
关键词:
TA18钛合金
,
管材
,
皮尔格轧制
,
有限元模拟
王蕊宁
,
杨建朝
,
舒滢
,
曲恒磊
,
高维娜
,
谢英杰
,
王兴
钛工业进展
doi:10.3969/j.issn.1009-9964.2012.01.008
为开发出组织性能达到GJB2505A要求的优质细晶TC4钛合金薄板,分别采用普通TC4钛合金与TC4 ELI钛合金进行了幅宽为1 400 mm的薄板轧制工业试验.两种合金板坯首先在两相区进行变形量为79％的第一火轧制,经β淬火后进行变形量为58％的第二火轧制,最后再以包覆叠轧方式进行变形量为70％的第三火轧制.对比分析了不同轧制变形量下的金相组织和性能,以及间隙元素对TC4钛合金变形机理的影响.研究结果表明:在相同热轧工艺下,普通TC4钛合金比TC4 ELI钛合金更易发生动态再结晶；TC4钛合金在经过总变形量为95％的的热轧后,组织已得到充分破碎,但普通TC4钛合金的强度、塑性仍明显高于TC4 ELI钛合金.
关键词:
TC4薄板
,
轧制
,
包覆叠轧
,
组织
,
性能
王成长
,
杨建朝
,
倪沛彤
,
韩明臣
,
舒滢
,
张英明
,
肖松涛
钛工业进展
doi:10.3969/j.issn.1009-9964.2009.01.005
Ti53311s合金是一种适于550 ℃使用的耐热钛合金,本文对该合金在不同热加工条件下的显微组织进行了研究.结果表明,Ti53311s合金在β→α+β转变温度以下,经单向拔长锻造的棒材的室温、高温性能与镦拔锻造的棒材相当.
关键词:
Ti53311s钛合金
,
热加工
,
组织
廖强
,
曲恒磊
,
杨亚社
,
南莉
,
舒滢
,
李刚
,
杨建朝
钛工业进展
doi:10.3969/j.issn.1009-9964.2012.01.007
改变冷轧道次变形率研究其对TA18钛合金管材组织和拉伸性能的影响.用金相显微镜观察了其微观组织形貌,用Instron 1185拉伸试验机测试了拉伸性能.结果表明:冷轧态TA18钛合金管材显微组织为纤维状；冷轧第三、四道次管材的晶粒取向程度弱于第一、二道次,抗拉强度和屈服强度较低,但延伸率大幅提高；经过750℃/90 min再结晶退火后所有TA18管材晶粒为等轴状晶粒,组织取向消失,同时由于细晶强化作用,使第一、二道次退火后的TA18钛合金管材保持了相对较高的强度和延伸率.由于第三、四道次冷加工态性拉伸能指标与第一、二道次退火态较为接近,因此存在通过连轧的方式来简化工艺流程的可能.
关键词:
冷轧道次变形率
,
TA18钛合金管
,
微观组织
,
拉伸性能
韩明臣
,
张英明
,
周义刚
,
赵铁夫
,
杨建朝
,
李军
,
周廉
稀有金属材料与工程
通过添加人工夹杂,研究了TC4合金电子束冷床熔炼(EBCHM)过程中LDI和HDI夹杂的溶解和沉淀去除.结果表明,高温下TiN与基体钛之间存在扩散反应,从而使TiN在一定时间内可溶解于基体钛中,尺寸2.5 mm的TiN粒子可在1800℃,5 min时间内完全溶解消失.氮化的海绵钛粒子和WC粒子在冷床中有足够的时间溶解上浮/下沉,达到完全去除的目的.EBCHM去除LDI和HDI的精炼机制为溶解和密度差作用.
关键词:
LDI
,
HDI
,
TC4钛合金
,
电子束冷床熔炼
,
精炼
刘江林
,
曾卫东
,
谢英杰
,
舒滢
,
杨建朝
稀有金属材料与工程
通过TC4-DT钛合金在1181～1341K,0.01～10 s-1条件下热模拟压缩试验,得到其在不同条件下高温变形真应力-真应变曲线.采用回归分析和多项式拟合建立了应变补偿高温变形本构方程.结果表明:各变形条件下的流变应力曲线均呈现应变硬化和流动软化,低温高应变速率特征更明显.当应变速率低于1 s-1时,预测值与实验值吻合程度较高,相关系数和平均相对误差绝对值分别为0.9952和5.78％,此修正模型可作为TC4-DT钛合金高温变形本构方程.
关键词:
TC4-DT钛合金
,
热变形
,
应变补偿
,
本构方程
杨亚社
,
齐元昊
,
杨永福
,
南莉
,
杨建朝
稀有金属材料与工程
设计了两种氧含量的Gr.3管材,并按照Gr.3厚壁钛管的变形工艺,截取各道次加工过程中管材的变形锥体,依据一定的规律截取锥体上不同部位的断面,检测断面的显微硬度并得到不同氧含量管材的硬度在整个变形过程中的分布曲线,对照各个部位的显微组织,分析了硬度分布曲线与轧制变形过程之间的规律及相互关系,发现当变形量在10％～20％以下时,断面上的硬度有较大差异,氧含量越低,该现象越明显；氧含量的提高加大了断面上沿壁厚方向变形的不均匀影响,厚壁Gr.3管材在变形过程中,其变形量应大于35％,送进量宜小,曲线尤其是内孔曲线平缓对管材质量的提高有帮助.
关键词:
Gr.3钛管
,
轧制
,
厚壁管
