何承绪
,
杨富尧
,
严国春
,
孟利
,
马光
,
陈新
,
毛卫民
金属学报
doi:10.11900/0412.1961.2015.00554
利用EBSD和XRD技术对比分析了常化和不常化2种工艺对薄规格取向硅钢组织及织构的影响. 结果表明, 2种工艺条件下的初次再结晶和二次再结晶织构存在着明显的差异. 经过常化处理的样品初次再结晶组织中{411}<148>和{111}<112>织构组分比不常化样品的低, 但Goss织构组分比不常化样品的高; 常化处理的样品二次再结晶织构多为锋锐的Goss织构, 磁性能优异, 而不常化处理的样品二次再结晶织构多为Brass织构和偏Goss织构. 此外, 经过常化处理样品的初次再结晶组织中Goss取向晶粒周围分布的20°~45°大角度晶界所占比例高于不常化处理样品. 2种样品初次再结晶后的平均晶粒尺寸差别并不明显, 均为20 μm, 而且整体晶粒尺寸分布也相近. 常化处理对最终磁性能有决定性影响, 主要体现在提高冷轧前Goss取向“种子”的比例以及优化再结晶组织中Goss取向晶粒周围的织构环境.
关键词:
薄规格取向硅钢
,
常化
,
织构
,
再结晶
,
低温热轧板
何承绪
,
杨富尧
,
严国春
,
孟利
,
马光
,
陈新
,
毛卫民
金属学报
doi:10.11900/0412.1961.2015.00554
利用EBSD和XRD技术对比分析了常化和不常化2种工艺对薄规格取向硅钢组织及织构的影响.结果表明,2种工艺条件下的初次再结晶和二次再结晶织构存在着明显的差异.经过常化处理的样品初次再结晶组织中{411}<148>和{111}＜112>织构组分比不常化样品的低,但Goss织构组分比不常化样品的高;常化处理的样品二次再结晶织构多为锋锐的Goss织构,磁性能优异,而不常化处理的样品二次再结晶织构多为Brass织构和偏Goss织构.此外,经过常化处理样品的初次再结晶组织中Goss取向晶粒周围分布的20°～45°大角度晶界所占比例高于不常化处理样品.2种样品初次再结晶后的平均晶粒尺寸差别并不明显,均为20 μm,而且整体晶粒尺寸分布也相近.常化处理对最终磁性能有决定性影响,主要体现在提高冷轧前Goss取向“种子”的比例以及优化再结晶组织中Goss取向晶粒周围的织构环境.
关键词:
薄规格取向硅钢
,
常化
,
织构
,
再结晶
,
低温热轧板
杨富尧
,
程灵
,
马光
,
陈新
,
卢理成
,
张书琦
,
毛卫民
机械工程材料
doi:10.11973/jxgccl201610019
在不同谐波次数(3,5,7次)、谐波含量(10％,30％,50％,70％)和不同直流偏磁磁场(5~120 A.m－1)下测试了不同取向硅钢的铁损,分析了谐波和直流偏磁对铁损的影响.结果表明：试验硅钢的铁损均随谐波次数及含量的增加而增大,且与谐波次数呈线性关系；硅钢厚度越小,其铁损随谐波含量增加的幅度越小；直流偏磁对铁损的影响小于谐波的,铁损随直流偏磁磁场强度的增加而增大并最终趋于恒定；27K090硅钢在3次谐波、30％含量叠加30 A.m－1直流偏磁磁场下的铁损实测值为0．98253 W.kg－1,大于单一谐波或直流偏磁磁场下的铁损之和(0．92718 W.kg－1).
关键词:
取向硅钢
,
变压器
,
谐波
,
直流偏磁
,
铁损
杨富尧
,
古凌云
,
何承绪
,
程灵
,
马光
,
陈新
材料导报
doi:10.11896/j.issn.1005-023X.2015.021.006
细化磁畴技术可有效降低变压器用取向硅钢的铁损.综述了国内外取向硅钢细化磁畴技术的原理及研究现状,评价了目前机械加工法、等离子喷射法、放电处理法、超声波法以及激光刻痕法等细化磁畴技术存在的技术优缺点,并对未来细化磁畴技术的发展趋势进行了展望.
关键词:
取向硅钢
,
细化磁畴
,
激光刻痕
,
铁损
程灵
,
杨富尧
,
马光
,
陈新
,
张文康
,
程志光
材料导报
阐述了国内外高磁感取向硅钢的生产研究水平与发展趋势,包括通过提高高斯晶粒取向度、细化磁畴、涂覆张力涂层、减薄钢片厚度进一步降低铁损以及低温加热技术和短流程技术新工艺.分析高磁感取向硅钢在我国大型电力变压器上的应用情况,结果表明,发展更薄规格高磁感、低铁损、低磁致伸缩取向硅钢可为大型变压器的安全性、节能性及环保性提供有效保障.
关键词:
电力变压器
,
取向硅钢
,
铁损
,
磁感
杨富尧
,
何承绪
,
孟利
,
马光
,
陈新
,
毛卫民
材料热处理学报
薄规格冷轧取向硅钢要求比普通厚度取向硅钢更加严格的抑制剂设计及控制.将常化板冷轧至0.23 mm和0.18mm并分别进行脱碳退火处理,利用SEM及EBSD技术分析了两种厚度脱碳退火板的表层、次表层、中心层等层区的析出相粒子分布及织构.结果表明:在设计的工艺下,两种厚度脱碳板同层区的析出相粒子的平均尺寸d、面密度nA及面积分数AA的分布趋势类似,粒子平均尺寸都表现为d表层＞d次表层＞d中心层,且次表层的粒子面密度最高;两种板沿板厚方向的组织及织构分布不均匀,但各层区织构组成相近,{111} 〈112〉、{411} 〈148〉组分的比例明显高于其他取向,表层Goss取向晶粒数较多;随压下量增大,Goss、{111} 〈112〉、{411} 〈148〉等织构均减弱.
关键词:
薄规格取向硅钢
,
析出相粒子
,
抑制剂
,
脱碳退火
,
冷轧
,
织构
高洁
,
杨富尧
,
马光
,
程灵
,
陈新
,
孔晓峰
材料导报
doi:10.11896/j.issn.1005-023X.2016.03.023
阐述了基于传统爱泼斯坦(Epstein)方圈法的电工钢片磁性能测量技术的新进展,主要涉及排除方圈角部双搭接结构区域被测试样磁性能不均匀性影响的双Epstein方圈法,以及考虑了方圈不同部位总比损耗不同的磁路长度加权处理法.通过分析以Epstein方圈法为基础的直流偏磁工况磁测量技术发展现状和存在的问题,对方圈法在直流偏磁性能测量技术方面的应用及发展进行了展望.
关键词:
磁特性测量
,
电工钢片
,
直流偏磁
,
爱泼斯坦方圈
杨富尧
,
古凌云
,
马光
,
陈新
,
任宇
,
薛志勇
功能材料
doi:10.3969/j.issn.1001-9731.2016.02.032
激光刻痕是一种降低取向硅钢片铁损的有效方法.选取激光功率、扫描速度、激光频率、刻痕间距作为工艺变量,对取向硅钢片进行刻痕实验,并利用磁性能测试系统和磁畴观测仪研究了不同工艺参数对激光刻痕后取向硅钢铁损和磁畴的改善效果.结果表明,取向硅钢片的平均铁损降低率随激光功率和刻痕间距增大而先增大后减小,随激光频率和扫描速度增大而减小.经不同工艺参数刻痕后,硅钢片的磁畴宽度均有所减小,且磁畴宽度的变化规律与铁损降低率的变化规律相吻合.优化了取向硅钢片的激光刻痕工艺参数,利用此工艺刻痕后,取向硅钢片的平均铁损降低率达8％.
关键词:
取向硅钢
,
激光刻痕
,
铁损
,
细化磁畴
