李慈颖
,
李亚伟
,
高运明
,
杨大兵
,
李远兵
,
聂建华
钢铁钒钛
doi:10.3969/j.issn.1004-7638.2006.03.002
在热力学分析基础上,以攀钢高钛渣为基准配制的TiO2-CaO-SiO2-Sl2O3-MgO五元合成高钛渣为主要原料,采用碳热还原法制取碳氮化钛.确定了碳化处理过程中不同气氛(氩气,氮气)下的产物,采用X-射线衍射仪和扫描电镜研究了产物的相组成和显微结构,证实了在氩气气氛下,产物主要为TiC;在氮气气氛下,产物主要为Ti(C,N);氩气气氛下碳化钛的粒度比同一实验条件氮气气氛下碳氮化钛的粒度要小2～4μm.
关键词:
高钛渣
,
碳热还原
,
碳化钛
,
碳氮化钛
,
热力学
高运明
,
李慈颖
,
李亚伟
,
杨大兵
,
李远兵
,
聂建华
耐火材料
doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2008.02.004
采用X射线衍射、扫描电镜以及能谱分析仪、图象分析仪等研究了Fe2O3加入量(质量分数分别为0、4.3%、7.2%、10%)及烧成温度(1 000 ℃、1 200 ℃、1 300 ℃、1 450 ℃)对攀钢高炉钛渣碳氮化过程的影响.结果表明:攀钢高炉钛渣进行碳氮化处理时,先期还原得到的金属铁可以充当Ti(C,N)的生长核心;随烧成温度的升高,附着在金属铁上的Ti(C,N)因金属铁的聚集而团聚长大,Fe2O3外加量增加,上述倾向越明显;当Fe2O3的加入量增加到10%时,在1 450 ℃下保温2 h,金属铁与Ti(C,N)的团聚体的平均尺寸可增大3倍以上,达到7.4 μm.
关键词:
高炉钛渣
,
氧化铁
,
碳(氮)化钛
,
晶粒长大
李慈颖
,
高运明
,
李亚伟
,
杨大兵
,
李远兵
,
聂建华
耐火材料
doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2007.02.009
以攀钢高炉渣(粒度≤0.074 mm,w(TiO2)=21.19%)和炭黑(w(C)=98%)为原料,在密封管式炉中通入流量0.5 L·min-1的工业N2(纯度＞95%),分别在1 300 ℃、1 350 ℃、1 400 ℃、1 450 ℃、1 500 ℃保温2 h以及在1 450 ℃下分别保温0、2 h、4 h、6 h、8 h的条件下,采用碳热还原氮化法制备了Ti(C,N).用X射线衍射仪﹑电子探针﹑图像分析仪等研究了碳氮化处理温度及保温时间对Ti(C,N)的形成及其晶粒大小的影响.结果表明:碳氮化处理温度对高炉渣中Ti(C,N)的形成过程产生显著影响,温度从1 300 ℃升至1 500 ℃时,产物中Ti(C,N)的相对含量增大,其晶粒也逐渐长大,但超过1 450 ℃后,影响又不太显著;在1 450 ℃下延长保温时间能促进Ti(C,N)的生成与晶粒长大,但保温时间超过2 h后,此促进作用又不太明显.
关键词:
高钛高炉渣
,
碳热还原氮化法
,
Ti(C,N)
曹飞
,
杨大兵
,
李乾坤
,
甘杰
,
张攀
稀土
doi:10.16533/J.CNKI.15-1099/TF.201602022
对风化壳淋积型稀土矿的浸取技术进行了综述.根据该矿的浸出机理,分析了三种传统浸出工艺的利弊,结合最新研究成果,总结出4种新型浸出方式并指出了浸出工艺的发展趋势.在沉淀稀土工艺方面,重点论述了碳酸氢铵沉淀工艺及镁/钙盐体系下风化壳淋积型稀土沉淀的最新成果,最后提出了风化壳淋积型稀土矿浸取工艺的发展方向.
关键词:
风化壳淋积型稀土矿
,
浸出
,
沉淀
易小祥
,
李亚伟
,
杨大兵
钢铁钒钛
采用冶炼钒钛磁铁矿产生的含TiO2 20%～26%的高炉渣为原料,通过对渣中的钛氧化物进行还原碳化和氮化处理生成碳氮化钛后,利用铁作为载体,用磁选的方法实现碳氮化钛和脉石矿物的分离.磁选后获得Ti(C,N)品位大于36.46%,回收率达到43.77%的碳氮化钛精矿.
关键词:
含钛高炉渣
,
碳热还原
,
碳氮化钛
,
磁选
