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对比了国内外薄膜绕包烧结电磁线的制备自动控制技术,分析比较了高频恒温恒压装置、红外线测温仪、恒张力控制器、压轮距感应器出口距离的设计原理.结果表明:改用螺旋形感应线圈、减小红外线测温仪测温误差、改善恒张力控制装置使节距漂移量变小及增加薄膜烧结机生产线速度可使国内薄膜绕包烧结电磁线制备自动控制技术的设计更为合理,产品质量稳定性更高.

关键词: 电磁线 , 自动控制技术 , 质量稳定性

聚酰亚胺薄膜烧结铜扁线附着性的影响因素

邵兵 , 刘佳音 , 汤海涛 , 杨名波 , 唐文进

绝缘材料

对铜扁线的表面质量、烧结温度、压轮、感应线圈的加热方式以及聚酰亚胺薄膜F-46胶层厚度等因素对聚酰亚胺薄膜烧结铜扁线附着性的影响进行分析,对具有不同附着性的烧结线进行了扭转测试.结果表明:要获得最佳的附着性,须对铜扁线进行抛光处理,烧结温度控制在270~290℃,压轮在烧结线表面的下压距离为0.5~1.0 mm,采用开口式矩形感应线圈加热时铜扁线横向偏移感应线圈几何中心位置在1 mm以内,聚酰亚胺薄膜厚度允许时应采用F-46胶层较厚的薄膜.为保证聚酰亚胺薄膜烧结铜扁线满足后续的加工要求,3.35 mm×9 mm烧结线绝缘层失去附着性的长度最大不应超过4 mm.

关键词: 附着性 , 扭转 , 铜扁线

聚酰亚胺薄膜绕包铜扁线耐电晕性能的研究

刘佳音 , 唐文进 , 周升 , 杨名波 , 陈琛

绝缘材料

通过对聚酰亚胺薄膜绕包铜扁线的工艺研究，分析了聚酰亚胺薄膜绕包铜扁线的耐电晕性能。结果表明：影响聚酰亚胺薄膜绕包铜扁线耐电晕性能的主要因素为烧结温度、绕包张力和红外辐射炉温度。当烧结温度为230℃,绕包张力为8 N，红外辐射炉温度为450℃时，聚酰亚胺薄膜绕包铜扁线的耐电晕性能最佳。

关键词: 电磁线 , 烧结工艺 , 耐电晕性能

耐电晕聚酰亚胺薄膜绕包扁铜线烧结工艺的研究

刘佳音 , 周升 , 唐文进 , 杨名波 , 姜其斌

绝缘材料 doi:10.3969/j.issn.1009-9239.2011.04.006

通过对耐电晕聚酰亚胺薄膜绕包扁铜线的烧结工艺的研究,重点对绝缘表面存在气泡的现象进行分析,结果表明:影响耐电晕聚酰亚胺薄膜绕包扁铜线表面气泡的主要因素为烧结温度、绕包张力、绕包角度和压轮距高频感应器出口的距离,可以消除表面气泡的最佳工艺为:绕包角度62°,烧结温度(270±10)℃,绕包张力4.5 kg,压轮距高频感应器出口的距离20 cm以内.

关键词: 扁铜线 , 烧结工艺 , 气泡

4,4'-双(3-氨基苯氧基)二苯甲酮及其聚醚醚酮酰亚胺的合成

虞鑫海 , 杨名波 , 徐永芬 , 赵炯心

绝缘材料 doi:10.3969/j.issn.1009-9239.2006.05.001

在N,N-二甲基甲酰胺和甲苯的混合溶剂体系中,4,4'-二氟二苯甲酮(DFBP)与3-氨基苯酚(3AP)在无水碳酸钾的作用下发生化学反应,合成得到了4,4'-双(3-氨基苯氧基)二苯甲酮(443BAPOBP)单体.通过熔点测试、高效注注液相色谱(HPLC)、傅立叶红外(FT-IR)以及元素分析对443BAPOBP进行了表征,并且在N,N-二甲基乙酰胺溶剂中,443BAPOBP与均苯四甲酸二酐(PMDA)聚合成得到了新型的聚醚醚酮酰亚胺(PEEKI)树脂及其薄膜.

关键词: 4,4'-双(3-氨基苯氧基)二苯甲酮 , 聚醚醚酮酰亚胺 , 合成

薄膜烧结电磁线生产过程自动控制技术的研究与应用

刘刚 , 刘佳音 , 唐文进 , 杨名波

绝缘材料 doi:10.3969/j.issn.1009-9239.2010.06.019

通过对薄膜烧结电磁线生产过程中自动控制技术的研究与应用,即对在线连续耐压检测仪、高频恒温恒压装置、恒张力控制器的原理分析、研究及应用,进一步验证自动控制技术对电磁线产品质量包括表面质量、性能及质量稳定性的提高有很大影响.

关键词: 电磁线 , 自动化控制 , 质量稳定性

电磁线线芯发黑原因分析及改进工艺研究

陈琛 , 刘佳音 , 李小波 , 杨名波 , 潘世文

绝缘材料 doi:10.16790/j.cnki.1009-9239.im.2016.10.007

通过对电磁线线芯加工工艺的研究，对线芯发黑现象的原因进行了重点分析。结果表明：影响电磁线线芯发黑的主要因素为拉丝润滑液、空气中的水蒸气。通过将抽真空后保温温度提升到120℃，N2作为保护性气体，用酒精清洗拉丝后的铜线芯，在退出火罐后用PVC薄膜对铜线芯进行防护，可以明显改善电磁线线芯的发黑问题，提高电磁线的贮存期。

关键词: 电磁线 , 铜线芯 , 发黑 , 贮存期