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镁合金复合化学镀(Ni-P)-Si3N4复合镀层工艺研究

杨友 , 李雪松 , 佟金伟 , 姜东梅

电镀与精饰 doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2010.03.001

通过复合化学镀的方法在镁合金表面制备(Ni-P)-Si3N4复合镀层,主要研究了镀液中颗粒含量、温度、pH等工艺参数对复合镀层表面形貌及显微硬度的影响.结果表明,获得良好表面微观形貌和较高显微硬度的纳米复合镀层的工艺参数为:θ=80℃、pH=8.5,ρ(Si3N4)为7～9g/L.

关键词: 镁合金 , 复合化学镀 , (Ni-P)-Si3N4复合镀层 , 显微硬度

铬对FeNiMoCu系预合金粉末烧结性能的影响

陈华 , 李月英 , 刘勇兵 , 杨友 , 曹晓杰

材料热处理学报 doi:10.3969/j.issn.1009-6264.2006.03.019

将Cr以铬铁的形式加入到FeNiMoCu系预合金粉末中,经充分混合后单轴600MPa下压制,然后分别采用冷压烧结、烧结热锻和复烧工艺,研究铬对FeNiMoCu系预合金粉末烧结密度、组织及性能的影响.实验结果表明,添加到预合金粉末中的铬在1573K温度烧结时可均匀扩散到组织中,使组织性能得到改善;随添加的铬量和复烧温度的提高,微观组织硬度和表观硬度逐渐增加,经热锻及热锻复烧可获得较高的烧结密度和硬度.当复烧温度为1573K时,Fe-1.5Cr-2.0Ni-0.85Mo-1.7Cu-0.5C获得的密度为7.71 g/cm3,硬度为105HRB;Fe-4.0Cr-3.0Ni-0.85Mo-1.7Cu-0.5C获得的密度为7.63g/cm3,硬度为105HRB.

关键词: 预合金粉末 , 铬铁粉 , 高密度 , 热锻烧结 , 复烧

MB8镁合金阴极电沉积Ni-SiC纳米复合镀层微观结构及性能

李雪松 , 杨友 ,

中国有色金属学报

采用以硫酸镍为主盐的电沉积技术,在MB8形变镁合金表面制备纳米复合镀层.利用扫描电镜和透射电镜观察复合镀层的显微形貌和微观结构,利用X射线衍射仪和能谱仪对复合镀层进行物相分析,利用显微硬度计测定镀层显微硬度,利用快速磨损试验机测试复合镀层的耐磨性能,利用电化学测试仪测定复合镀层在3.5%NaCl(质量分数)溶液中的极化曲线.结果表明:在MB8形变镁合金表面可以获得结晶均匀、结构致密的纳米复合镀层,该复合镀层的显微硬度最高达HV 682,其耐磨性能超过硬铬镀层,且具有较好的耐蚀性能,自腐蚀电位较镁合金基体提高677 mV.

关键词: MB8镁合金 , 电沉积 , 纳米复合镀层 , 纳米SiC

镁合金化学氧化膜的耐蚀性研究

李雪松 , 姜东华 , 余唐胜 , 杨友

电镀与精饰 doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2007.04.003

研究了镁合金氧化膜在酸、碱及盐溶液中的腐蚀行为,用光学显微镜观察了氧化膜及腐蚀后表面形貌,从腐蚀形貌、腐蚀类型及氧化膜状态等几方面对镁合金的腐蚀行为进行了分析.结果表明:在0.5 mol/L H2SO4、3.5%NaCl、0.5 mol/L NaOH溶液中,镁合金氧化膜的耐蚀性比镁合金基体好.

关键词: 腐蚀行为 , MB8镁合金 , 氧化膜

MB8镁合金高周疲劳实验研究

杨友

材料工程 doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2010.12.010

采用升降法对MB8镁合金室温高周疲劳行为进行实验研究.结果表明:利用升降法计算出MB8镁合金在应力比R=0.1,循环基数为107条件下的疲劳强度为90.2MPa,相当于其抗拉强度的34%左右;合金的疲劳裂纹萌生于试样表面,裂纹扩展区由小的平面状断面组成,没有明显的疲劳辉纹存在,合金疲劳断口呈现韧性断裂特征.

关键词: MB8镁合金 , 高周疲劳 , 升降法 , 疲劳强度

含铈压铸AZ91D镁合金高周疲劳行为

杨友 , 刘勇兵

中国稀土学报

研究了不同Ce添加量对压铸AZ91D合金高周疲劳性能的影响.在应力比R=0.1条件下对不同Ce含量的镁合金进行高周疲劳试验,利用升降法计算合金的疲劳强度.结果表明:随着Ce的添加,AZ91D合金的组织细化,合金中孔隙的数量降低,分布趋于均匀;在循环基数Nf=1 ×107条件下,合金的室温疲劳强度从96.7 MPa分别提高到106.3 MPa(1%Ce)和105.5 MPa(2%Ce);疲劳裂纹萌生于合金内部的孔隙和夹杂位置,并沿着晶粒边界扩展;合金中添加Ce后,疲劳裂纹扩展区出现疲劳条纹,疲劳断口呈现出准解理和韧窝断裂的混合特征.

关键词: 压铸镁合金 , 铈 , 高周疲劳 , 断口分析 , 稀土

Mg-10Gd-6Y-0.4Zr合金时效沉淀表征和高温性能

杨友 , 崔晓鹏 , 王俊峰

材料热处理学报

研究了Mg-10Gd-6Y-0.4Zr合金在225℃和250℃时效过程的沉淀相变化以及合金的高温力学性能.结果表明:Mg-10Gd-6Y-0.4Zr合金在225℃和250℃都有明显的时效硬化行为,而在225℃时效的硬化效果要强于250℃时效.Mg-10Gd-6Y-0.4Zr合金在225℃和250℃时效全过程中,固溶体分解的序列是由β”相转变为β′相,没有观察到其它沉淀相的析出.β″相比β′相具有更强的硬化作用,析出的β′相具有良好的热稳定,是合金高温性能优异的主要原因.

关键词: Mg-10Gd-6Y-0.4Zr合金 , 时效硬化 , 沉淀相 , 高温性能

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