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水热-水解法制备氧化锆粉体及其表征

梁新杰 , 仇越秀 , 王洪友 , 杨俊英 , 陈冬冬 , 李强 , 谢琰君

材料导报 doi:10.11896/j.issn.1005-023X.2015.02.010

以氧氯化锆和硝酸钇为原料,碳酰二胺为沉淀荆,通过水热-水解法制得氧化锆粉体.用X射线粉末衍射仪及X射线荧光光谱仪对所制备粉体进行了表征.结果表明氧氯化锆在150℃直接水热反应3h,得到单斜相和四方相混合的氧化锆粉体,单斜晶相率约为(42±1)%.在溶液沸腾条件下直接进行水解反应,可得到纯单斜相的纳米粉体.而采用水热-水解复合方法,可以获得纯四方相氧化锆粉体.避免了常规的水热反应对反应设备要求较高和水解反应时间较长等不利因素,更易于产业化.

关键词: 二氧化锆 , 水热-水解法 , 粉体

交联反应统计理论在RTM固化过程数值模拟中的应用

于延军 , 贾玉玺 , 孙胜 , 杨俊英 , 吴莉莉 , 姚卫国 , 石彤非

高分子材料科学与工程

树脂传递模塑工艺的固化过程数值模拟有助于化学反应、材料结构与性能的控制,具有重要的科学意义和工程价值.根据该工艺的固化反应动力学模型、交联反应统计理论和温度方程,采用有限元法开展了固化过程的数值模拟,分析了温度、固化率、交联度和官能团浓度等物理量的影响因素以及变化规律.

关键词: 树脂传递模塑 , 交联反应 , 统计理论 , 数值模拟

基于表面张力和流体压力耦合分析的树脂传递模塑过程的细观模拟

杨俊英 , 贾玉玺 , 孙胜 , 张爱敏 , 石彤非 , 安立佳

高分子材料科学与工程

树脂传递模塑工艺(RTM)是纤维增强聚合物基复合材料的重要制备工艺之一.当树脂的宏观、细观流动前沿不一致时易于形成孔隙缺陷,从而降低复合材料性能.文中根据RTM工艺过程特点,建立树脂在纤维束间流动的轴对称模型,进而根据流体力学和表面科学,建立树脂流体的表面张力和流体压力耦合分析的方法,并采用流体体积函数(VOF)方法追踪流动前沿,分析温度、纤维束间距、流动速度等工艺参数对流体压力和前沿的影响规律.

关键词: 树脂传递模塑 , 表面张力 , 流体压力 , 流动前沿 , 数值模拟

AZ31镁合金连续挤压扩展成形流动速度分布规律

杨俊英 , 高飞 , 万萌萌 , 宋宝韫

中国有色金属学报

为了解镁合金连续挤压扩展流动规律与工艺条件的关系,基于 DEFORM?3D 软件,建立镁合金的刚塑性有限元模型,通过数值模拟分析连续挤压过程坯料沿纵向对称面上的速度演变规律,探讨挤压轮转速对坯料各层面速度分布的影响机制。结果表明,在连续挤压过程中,金属流动速度在各变形区呈不同变化趋势。轮槽区的速度呈现由轮槽底面向封料面逐渐降低的分布形态;直角弯曲区的流道底部速度最高;扩展区由中心向两侧流动速度逐渐减小;在阻流区和模具区,流动速度的差别减小。随着挤压轮转速的增大,直角弯曲区和扩展区各层面金属的速度差值增大,流动的不均匀程度增加。连续挤压过程中金属的这种流动分布特点缘于轮槽面的摩擦驱动力与型腔壁摩擦阻力的相互作用。

关键词: AZ31镁合金 , 连续挤压 , 数值模拟 , 流动速度

均相-非均相溶液聚合法制取高分子量聚脲酸及聚喹唑啉二酮

金祖铨 , 周嘉芳 , 蔡盛全 , 周维忠 , 杨俊英 , 黄新梅

高分子材料科学与工程

研究了4,4′-二氨基联苯3,3′-二羧酸和二异氰酸酯的均相-非均相溶液聚合,建立了新的均相-非均相溶液聚合体系.解决了用一般溶液聚合法难于制取高分子量聚脲酸的困难.采用新的均相-非均相溶液聚合体系,制得了高分子量聚脲酸,并经环化和重排,制得性能优良的高分子量聚喹唑啉二酮.

关键词: 聚喹唑啉二酮 , 聚脲酸 , 溶液聚合

基于VOF/PLIC界面追踪方法的RTM工艺充模过程数值模拟

杨俊英 , 贾玉玺 , 丁妍羽 , 张国芳

材料研究学报

针对基于Darcy定律的树脂传递模塑(RTM)工艺的充模过程数值模拟的局限性,将纤维预制体内的充填流动作为两相流(树脂相和空气相)处理,在动量方程中考虑了惯性项和粘性项,采用有限体积方法(FVM)离散控制方程,并与VOF/PLIC界面追踪方法相结合,发展了求解树脂在纤维预制体内非稳态流动问题的数值模拟方法.在此基础上开发了RTM工艺的充模过程数值模拟程序,其算例的数值模拟结果与解析解或实验结果吻合良好,验证了此数值模拟方法的有效性和可靠性.

关键词: 材料科学基础学科 , 树脂浸润 , 数值模拟 , 有限体积法 , 界面追踪

型腔结构对AZ31镁合金连续挤压扩展成形规律的影响

杨俊英 , 运新兵 , 赵颖 , 李晓阳 , 宋宝韫

稀有金属 doi:10.13373/j.cnki.cjrm.2016.04.002

应用连续挤压扩展成形方式制造镁合金板材,型腔结构对镁合金这种变形条件敏感的材料影响明显.采用DEFORM-3D软件,针对两种型腔结构,数值模拟了厚度为8 mm,宽度尺寸分别为80,120和160 mm 3种规格的镁板材的连续挤压扩展成形过程,探讨了型腔结构和产品尺寸变化与流动速度的关系.结果表明,增加型腔深度,低速区尺寸增大,高速区流动速度降低,模口处流动速度差减小.随着产品宽度增大,流动速度降低,模口处流速均方差增大,流动的不均匀程度增加.型腔结构和产品尺寸变化对坯料流动速度的影响缘于模壁摩擦力的作用.流动通道短,心部区域受到的摩擦阻力作用小,加大了心部和模壁区域的流动速度差.反之,增加型腔深度,模壁面积增加,摩擦力的作用区域增加,起到均匀流动速度的作用.

关键词: 连续挤压 , 数值模拟 , 扩展成形 , 流动速度

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