刘然
,
王杏娟
,
梁春朝
,
吕庆
,
张淑会
,
杜林森
,
冯帅
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2014.02.016
采用邯郸钢铁公司的两种高炉喷吹用煤(烟煤JM,无烟煤FD)为原料,进行不同预热温度后煤粉的差热分析及燃烧率的测定.结果表明,两种煤的失重开始温度相差不大,均为50℃左右,失重结束温度呈下降趋势.未预热时,JM煤的失重结束温度为470℃左右,FD煤为640℃左右;而预热300℃时,JM煤的失重结束温度为460℃左右,FD煤为620℃左右.预热后的煤粉表面结构发生了明显变化,层状和孔隙结构增加,从而提高了煤粉的燃烧率,为提高喷吹煤粉燃烧率提供了理论基础.
关键词:
喷吹用煤
,
预热
,
燃烧率
,
失重率
,
孔隙结构
梁坤锋
,
吕庆
,
毕耜友
,
杜林森
,
刘然
中国冶金
通过对邯钢喷吹用煤粉中配加一定比例的于熄焦地面除尘灰和高炉重力除尘灰后的煤质指标、热分解率以及燃烧性能的分析测定,探讨了高炉喷吹除尘灰是可行的.试验结果表明,在混合煤粉中配加5％～7％的干熄焦地面除尘灰或高炉重力除尘灰时,混合煤粉的燃烧率能满足高炉喷吹用煤的要求.同时,带来了很好的经济效益.
关键词:
除尘灰
,
混合喷吹
,
燃烧率
,
置换比
冯帅
,
吕庆
,
杜林森
,
毕耜友
,
刘然
,
梁春朝
钢铁研究
通过对邯钢高炉煤焦置换比的研究,理论计算出不同时期置换比的值,研究得到影响置换比的主要因素有煤比、焦比、煤粉固定碳质量分数、焦炭固定碳质量分数和富氧率等.研究表明,随着煤比的增加置换比明显下降,煤比每增加10 kg/t,置换比降低0.038;煤粉w(C)每增加1％,置换比可提高0.049左右；提高富氧率,有利于煤粉的燃烧,可以有效提高置换比.邯钢西区1号高炉的经济喷煤量在120～125 kg/t.
关键词:
喷煤
,
煤焦置换比
,
煤粉固定碳含量
,
富氧率
,
经济喷煤量
梁坤锋
,
吕庆
,
刘然
,
王竹民
,
杜林森
钢铁研究
通过对邯钢不同配比的焦化除尘灰与煤混合试样的某些基础性能研究得出,试验用的7种焦化除尘灰成分和邯钢喷吹用无烟煤成分相近,挥发分较低,固定碳含量较高,灰分含量均在10%～20%之间,基本符合喷吹用煤的要求。煤粉添加5%除尘灰后,燃烧率有所降低,固定碳含量增加,发热量提高。
关键词:
高炉
,
除尘灰
,
喷吹
,
挥发分
,
固定碳
冯帅
,
吕庆
,
刘小杰
,
毕耜友
,
刘然
,
杜林森
钢铁
CaO是一种适合高炉生产的煤粉助燃剂,通过热重-差热分析,其助燃机制是吸附挥发分,促使固定碳局部过热并增加燃烧活性,使煤粉在较低温度下开始燃烧.通过对未燃煤粉进行XRD、红外和SEM检测可知,随着助燃剂CaO的加入,未燃煤粉的微晶参数增大,芳香片层的堆砌高度升高0.0024 nm,层片直径增大0.0362nm;添加CaO未燃煤粉的吸收峰在1500和3400 cm-1处明显强于原煤的未燃煤粉；助燃剂CaO使未燃煤粉颗粒的平均粒径减小2.67 μm,外观形貌变得不规则.
关键词:
助燃剂
,
CaO
,
微晶参数
,
吸收峰
,
平均粒径
,
外观形貌
王竹民
,
吕庆
,
李福民
,
杜林森
,
张淑会
钢铁研究
根据邯钢现场生产条件,研究了原料中MAC粉配比对其烧结矿性能的影响,并对不同MAC粉配比烧结矿的矿相结构进行了分析.结果表明,MAC粉配比在15%～20%时烧结矿小于5 mm粒级水平较低,配比为20%的烧结成品率最高;MAC粉配比小于25%范围内随配比的增加TI+6.3(转鼓强度)升高,在20%～25%之间TI+6.3变化不大;RDI+3.15指标是制约邯钢烧结矿质量的关键因素;配比为25%的烧结矿具有较好的软化性能.综合考虑认为,邯钢MAC粉配比应在15%～25%范围内选择,配比为20%时最佳,但不宜超过25%.配比为25%和50%的2种烧结矿中铁氧化物均以赤铁矿、磁铁矿为主,粘结相主要以铁酸钙、硅酸二钙和玻璃质为主,但铁酸钙数量不多.
关键词:
MAC粉
,
烧结矿
,
冶金性能
刘然
,
高永亮
,
王杏娟
,
吕庆
,
杜林森
,
王竹民
钢铁
为了提高邯钢高炉喷吹煤比,模拟煤粉在高炉内的热解。以邯钢喷吹用长治煤（以下简称CL）和大湾煤（以下简称DW）为原料,采用等离子体进行快速热解,计算反应后煤粉的分解率,利用气相色谱仪对气体产物进行分析以及用扫描电镜（SEM）观察反应产物的形貌特征。试验结果表明,CL和DW的分解率分别为43.10%和52.04%,气相产物主要为CO、H2、CH4、C2H2及少量C2H4等气体,热解产物的粒径减小,形貌发生明显变化。在CL煤的基础上配加不同比例的DW后,煤粉颗粒出现了孔状结构,因此可以提高炉内风口回旋区固定碳颗粒的燃烧率,为提高煤粉燃烧率提供理论依据。
关键词:
喷煤
,
等离子体
,
快速热解
,
分解率
,
粒径
刘然
,
王杏娟
,
梁春朝
,
吕庆
,
冯帅
,
杜林森
钢铁
以邯郸钢铁公司2种高炉喷吹用煤粉作为原料,用马弗炉进行预热,测定不同温度预热后的失重率和燃烧率,并采用扫描电镜(SEM)观察预热后煤粉表面结构的变化.试验结果表明,烟煤150℃预热时的失重率为5.12％,且随着预热温度升高,煤粉的失重率增加,预热温度300℃时失重率可达到17.24％.无烟煤预热后失重率变化不大,预热温度为300℃时失重率仅为5.66％.预热后煤粉燃烧率明显升高.300℃预热条件下的烟煤燃烧率为89.74％,相对于原煤提高了15.67％,无烟煤燃烧率为85.19％,相对于原煤提高了24.80％.预热后煤粉表面结构发生了明显变化,层状和孔隙结构增加,从而提高了煤粉的燃烧率,为提高预热煤粉的燃烧率提供了理论基础.
关键词:
喷煤
,
预热
,
失重率
,
燃烧率
,
孔隙结构
