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用正交试验方法优化Ni-P-SiC化学复合镀工艺

魏真 , 刘锦云 , 杜春平 , 杜莉莉

电镀与涂饰 doi:10.3969/j.issn.1004-227X.2007.05.006

采用正交试验方法研究了SiC质量浓度、搅拌速度、温度、表面活性剂4因素对Ni-P-SiC化学复合镀镀层沉积速度和镀层显微硬度的影响.试验表明:温度对镀层沉积速度的影响最大,搅拌速度次之;SiC质量浓度对镀层显微硬度的影响最大,搅拌速度次之.当SiC质量浓度为7.5 g/L,搅拌速度为240 r/min,温度为90 ℃,混合添加阳离子表面活性剂和非离子表面活性剂时,镀层沉积速度达28.3 μm/h,镀层显微硬度达756 HV.经400 ℃热处理6 h后镀层显微硬度达1 250 HV.按照优化方案施镀,镀层厚度均匀,微粒在镀层中分布均匀.

关键词: Ni-P-SiC化学复合镀 , 正交试验 , 沉积速度 , 显微硬度

Ni-P-SiC-MoS2化学复合镀工艺

杜春平 , 刘锦云 , 魏真 , 张慧

电镀与涂饰

研究了Ni-P-SiC-MoS2化学复合镀工艺,给出了化学复合镀液成分及实验方案,讨论了温度及表面活性剂质量浓度对化学复合镀速、镀层与基体的结合强度和镀层硬度的影响.实验结果表明,当施镀温度为90°C,表面活性剂质量浓度为60 mg/L时,镀速最快,镀层与基体的结合强度较好,镀层显微硬度可达684 HV.

关键词: Ni-P-SiC-MoS2 , 化学复合镀 , 表面活性剂 , 结合力

Ni-P-SiC-MoS2化学复合镀层的组织结构及耐磨性能

杜春平

材料保护

在Ni-P化学镀液中添加第二相粒子可提高镀层性能,但目前已有的此类研究中镀层性能还不甚理想.在35CrNi钢基体上沉积了Ni-P-SiC-MoS2复合镀层,借助扫描电镜(SEM)、能谱仪、显微硬度计、磨损试验机等分析了复合镀层的表面形貌、成分、硬度及耐磨性.结果表明:Ni-P-SiC-MoS2镀层为非晶态结构；镀层硬度随SiC和MoS2混合微粒含量的增加而增加,随热处理温度的升高先升后略降；添加SiC和MoS2的混合微粒6g/L的镀层摩擦磨损性能最好.

关键词: 化学复合镀 , Ni-P-SiC-MoS2镀层 , 硬度 , 摩擦磨损性能

Ni-P-SiC-PTFE化学复合镀工艺的研究

张慧 , 刘锦云 , 杜春平

表面技术 doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2009.03.019

为了研究Ni-P-SiC-PTFE化学复合镀工艺,探讨氨基乙酸、丁二酸、乳酸、表面活性剂对镀层沉积速度和显微硬度的影响,通过正交试验方法,得到了最佳工艺参数,结果表明各参数分别是:表面活性剂为复合表面活性剂,丁二酸浓度为15g/L,乳酸浓度为20mL/L,氨基乙酸浓度为5g/L时,镀层较为理想.

关键词: Ni-P-SiC-PTFE , 化学复合镀 , 正交试验 , 沉积速度 , 显微硬度

Ni-P-PTFE化学复合镀工艺的正交优化

张慧 , 刘锦云 , 杜春平

材料保护

采用正交试验方法研究了Ni-P-PTFE化学复合镀工艺,探讨了氨基乙酸、丁二酸、乳酸、表面活性剂对镀层沉积速度和显微硬度的影响.获得了Ni-P-PTFE化学复合镀优化工艺:15 g/L氨基乙酸,15g/L丁二酸,8 mL/L乳酸,复合表面活性剂(全氟辛基磺酰胺碘化物型阳离子表面活性剂+全氟辛基磺酰胺型非离子表面活性荆).

关键词: Ni-P-PTFE化学复合镀 , 正交试验 , 优化工艺 , 沉积速度 , 显微硬度

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