安震
,
冯勇
,
李金山
,
刘向宏
,
杜予晅
,
楼美琪
,
刘广发
,
韩逢博
稀有金属材料与工程
利用Gleeble-3800热模拟实验机,在应变速率在0.001～1 s-1以及变形温度在750～950℃范围内对Ti555211合金进行等温恒应变速率压缩实验.本工作基于位错变化密度的内变量方法建立了Ti555211合金热变形本构模型,通过真应力-真应变曲线分析了变形温度和变形速率对流变应力和微观组织的影响规律.结果表明:所建立的本构模型与实验值的平均相对误差为15.25％,相关系数为0.94277,从而为制定新型Ti555211近β钛合金锻造工艺提供科学的理论依据.
关键词:
Ti555211合金
,
本构关系
,
近β钛合金
赖运金
,
张丰收
,
杜予晅
,
侯艳荣
,
王永哲
,
马文革
,
刘向宏
,
冯勇
,
张平祥
中国有色金属学报
以不同热加工工艺获得的TA15合金d18 mm规格棒材为例,研究氧含量的变化和热处理制度以及初生α相对其高周疲劳强度的影响.结果表明:热处理制度和氧含量的变化对TA15合金高周疲劳性能的影响不大,初生α相对高周疲劳性能的影响显著,当初生α相的含量由15%～20%提高到33%～40%时,疲劳强度可以提高25%左右.
关键词:
TA15钛合金
,
高周疲劳
,
显微组织
安震
,
李金山
,
冯勇
,
刘向宏
,
杜予晅
,
马凡蛟
,
王哲
稀有金属材料与工程
利用Gleeble-3800热模拟实验机,在应变速率0.001～1 s-1以及变形温度750～950℃范围内对Ti-555211合金进行等温恒应变速率压缩实验.基于人工神经网络的方法建立了Ti-555211合金热变形本构模型.模型的可靠性用平均相对误差和相关系数来确定.结果表明,所建立的本构模型与实验值的平均相对误差为1.60％,相关系数为0.99938,表明该模型能很好地预测该合金的本构关系.用神经网络来确定本构关系比传统的数学方程更加具有优势.热模拟实验结果表明,随着变形温度的升高和应变速率的减小,该材料的峰值应力有所减小,不连续屈服现象随着变形温度升高和应变速率的增大变得更加明显.流变曲线在不同的变形参数条件下表现形式也不同.
关键词:
Ti-555211合金
,
本构关系
,
人工神经网络
杜予晅
,
郝芳
,
付宝全
,
雷锦文
,
冯勇
,
刘向宏
,
李少强
稀有金属材料与工程
通过模拟仿真(DEFORM计算)结合实际生产,研究了NbTi合金的锻造这一复杂动态的接触过程,得到了NbTi合金锻造组织的演化规律,确定了组织均匀的NbTi合金锻造工艺.结果表明:通过模拟仿真发现,采用小变形量,三分之一边长下镦的方式并增加换向拔长,可使NbTi合金的不同位置的变形较为均匀,大面积消除满砧镦拔带来的变形死区,通过实验验证最终生产出符合技术标准的NbTi合金棒材.与美国华昌公司(ATI)的NbTi合金棒材成分、微观组织和XRE(无损检伤)作对比,发现成分的极差、微观组织的均匀性和无损探伤均优于美国华昌公司生产的NbTi棒材,为NbTi合金的生产提供实际参考.
关键词:
NbTi合金
,
锻造
,
ATI
,
超导材料
杜予晅
,
张新明
材料导报
强变形是细化晶粒的有效方法,甚至可以制备纳米材料,最近十几年来大量的强变形方法涌现出来,研究也越来越多.介绍了等通道角挤压、高压扭转、连续限制带材角轧挤、循环挤压、限制斜槽压缩、反复弯曲校平、累积叠轧焊等方法,回顾了各种方法可以得到的最大应变量、细化晶粒效果及应变量计算公式.阐述了强变形及剪切变形细化晶粒的机制.
关键词:
强变形
,
剪切变形
,
晶粒细化
杜予晅
,
张新明
,
叶凌英
,
罗智辉
航空材料学报
doi:10.3969/j.issn.1005-5053.2007.02.001
采用金相(OM)及透射电子显微技术(TEM)对一种Al-Cu-Li合金的显微组织进行观察,对于该合金普通热轧板及超塑性预处理后的细晶板材进行高温拉伸试验.结果表明,该合金普通的热轧板经过快速再结晶退火延伸率可达94%～130%的高温塑性变形仍以晶内变形为主.经超塑性预处理的细晶板材当T=490℃,ε=10-3s-1时,延伸率为630%,其中时效24h的样品在较低温度下成形为晶内变形和晶界变形的混合模式,而时效48h的样品则在400～500℃都表现为晶界变形为主的超塑性变形模式.未经过再结晶退火比经过再结晶退火的样品具有更高的超塑性.
关键词:
超塑性
,
机械热处理
,
细晶
,
速率敏感系数
刘胜胆
,
张新明
,
黄振宝
,
杜予晅
,
周卓平
材料热处理学报
doi:10.3969/j.issn.1009-6264.2006.03.012
采用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)和X射线衍射谱仪研究了固溶处理对高纯7055铝合金组织的影响.结果表明:合金固溶时,粗大的初生AlZnMgCu相溶解缓慢,并逐渐球化;而初生AlZnMgCuFeTi相几乎不溶解.固溶温度越高(460-480℃),时间越长(0-240min),初生AlZnMgCu相溶解越多,再结晶越多,晶粒尺寸越大.再结晶主要于初始晶界上的粗大初生相上形核(PSN机制),并向弥散Al3Zr粒子少的变形晶粒内部长大.490℃固溶时,出现过烧组织,晶粒粗大.分级固溶较单级固溶可更好的控制合金组织,如460℃×120min+480℃×60min与480℃×180min相比,再结晶和晶粒尺寸小得多,但初生AlZnMgCu相溶解程度相差不大.
关键词:
高纯7055铝合金
,
固溶
,
初生AlZnMgCu相
,
再结晶
张新明
,
罗智辉
,
杜予晅
,
叶凌英
材料热处理学报
doi:10.3969/j.issn.1009-6264.2007.04.013
采用金相、透射电镜、高温拉伸等检测手段研究了双级时效对1420铝锂合金组织及超塑性的影响,结果表明:与单级时效相比,双级时效处理得到分布更均匀、体积分数更大的析出相粒子.双级时效经过轧制和再结晶退火后,得到的晶粒尺寸为8～12μm;500℃条件下8×10-4s-1超塑性伸长率达到860%.第一级低温时效先在基体形成较均匀的细小粒子,这些粒子不仅在晶界,也在晶内大量析出.在高温时效时,这些粒子长大形成分布均匀,体积分数大的析出相粒子.
关键词:
铝锂合金
,
双级时效
,
晶粒细化
,
超塑性
杜予晅
,
张新明
,
叶凌英
,
罗智辉
材料热处理学报
doi:10.3969/j.issn.1009-6264.2006.06.013
采用扫描电子显微技术(SEM)、透射电子显微技术(TEM)、背反射电子衍射技术(EBSD)等分析手段对AA2195铝锂合金过时效对析出相粒子组态、细晶组织的影响进行了研究.结果表明:时效过程中析出的球状粒子为富Cu相,板条状相为富CuFe相;在相同的时效时间下,越高的处理温度可以得到更大的析出相粒子体积分数;在600 K以下时效时,粒子沿原始晶界呈连续分布,并几乎占满所有晶界,这种网状分布的粒子在最终快速退火中不仅无法提供足够的形核位置,还将成为大角度晶界移动的障碍,导致大尺寸扁平状晶粒组织的形成,而600 K以上的样品则可以得到球状粒子,晶界上无连续分布的粒子,得到了比较理想的晶粒组织.600 K/24 h炉冷是AA2195铝锂合金超塑性预处理的最佳时效工艺.
关键词:
铝锂合金
,
过时效
,
超塑性
,
再结晶
