李贵阳
,
张树星
,
李豪杰
,
杨卫东
,
王书桓
,
郭华
,
王硕明
,
陈连生
钢铁
运用系统节能理论,通过对宣钢实际生产中的能耗和物流分析,提出了降低宣钢工序能耗的措施及工序节能效果.根据宣钢实际生产流程做出了基准物流图,通过基准物流图与实际物流图的对比计算和分析,得知物流不合理分配是造成宣钢吨钢能耗较高的主要原因;降低企业能耗,必须重视对宣钢现有物流的合理调整,尤其是对炼铁工序钢比系数的调整;只有降低铁钢比,才能根本改变宣钢吨钢能耗较高的现状.
关键词:
系统节能
,
e-p分析法
,
基准物流图
,
铁钢比
,
吨钢综合能耗
李贵阳
,
王俊宇
,
李豪杰
,
郄海富
钢铁
对近年来宣钢原料质量改善与炼铁技术进步进行了总结和分析,原料质量的改善和提高,炉料结构的优化,技术改造的实施和投入,技术操作水平的提高和加强,使炼铁技术经济指标得到较大幅度提高,推动了宣钢炼铁技术的进步.
关键词:
炼铁原料
,
技改
,
管理
,
技术进步
李贵阳
,
李新华
,
李豪杰
,
郑艾军
,
方觉
,
胡宾生
钢铁
通过对喷吹煤性能的研究,优选可磨性好、反应性和燃烧率高,能够提高煤粉置换比的煤种来作为高炉的喷吹用煤,并安全实施了烟煤无烟煤混合喷吹,混喷比达到70%以上.确定了高炉提高煤比的技术和操作条件,创造条件逐步实施,在保证喷吹效果的前提下,高炉煤比不断提高.
关键词:
喷煤
,
性能研究
,
烟煤比
张玉柱
,
冯向鹏
,
李振国
,
尹海生
,
李贵阳
,
李豪杰
钢铁
低硅烧结可明显提高成品矿的含铁品位、显著改善烧结矿的还原性、降低吨铁渣量,从而降低产品成本,提高企业的经济效益.但是由于低硅烧结时,SiO2含量较低、烧结过程产生的液相量少,而导致烧结矿强度变差、成品率下降、低温还原粉化加剧等诸多问题.针对低硅烧结矿强度变差这一突出弊端,采取了具体的应对措施,使SiO2含量为4.0%的烧结矿强度达到了入炉要求.在宣化钢铁集团公司应用中取得了良好的效果.
关键词:
低硅烧结
,
强度
,
措施
,
生产应用
刘然
,
李红玮
,
李豪杰
,
李燕江
,
刘颂
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2015.03.015
以宣钢原料为对象,依据烧结生产情况研究了不同MgO含量对烧结矿质量的影响.结果表明随着MgO含量的增加,烧结矿各项指标均受不同程度的影响,适宜的MgO含量有利于提高烧结矿的成品率、转鼓强度,改善其冶金性能.综合考虑其与烧结过程参数、烧结矿的粒度组成、成品率和转鼓指数及冶金性能的关系,确定宣钢烧结矿适宜MgO含量为2.50％～ 3.00％.
关键词:
烧结矿
,
MgO
,
成品率
,
转鼓指数
,
冶金性能
吕庆
,
王福佳
,
李豪杰
,
刘然
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20150144
利用高温熔滴炉模拟实际高炉软熔带的运行情况,对高炉使用焦炭的热态性能进行分析,探讨了不同反应性的焦炭加入后对炉料软化温度、熔化温度、最大压差,熔滴综合指标等高温物理性能的影响.试验结果表明:随着焦炭反应性的增加,炉料软化开始温度t10降低,由1 220降低到1 112℃,降低了108℃;压差陡升温度ts降低,由1 306降低到1 268℃,降低了38℃;最大压差△Pmax增大,由8.62增加到11.05 kPa,料层透气性变差;熔滴综合指标S值增大,由680增加到820 kPa·℃,熔滴性能变差.
关键词:
焦炭
,
热态性能
,
熔滴性能
,
高温物理性能
吕庆
,
王福佳
,
李豪杰
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20150364
对宣钢12种含钛高炉炉料的化学成分及熔滴性能测试结果进行综合分析,给出宣钢2号高炉(2500 m3)、3号高炉(2000 m3)、4号高炉(1800 m3)不同原料条件下最佳的炉料结构,并对3组炉料结构进行比较.分析认为,2号高炉熔滴性能最好的炉料结构为4号方案,S值最小为322 kPa·℃,3号高炉熔滴性能最好的炉料结构为5号方案,S值最小为786 kPa·℃,4号高炉熔滴性能最好的炉料结构为11号方案,S值最小为790 kPa·℃;3号、4号高炉使用的炉料碱度与2号高炉相比较高,这是造成3号、4号高炉炉料最大压差(Δpmax)值高的主要原因;2号高炉使用炉料的含铁品位较高,大于57%,且渣中的MgO质量分数较低,因此炉料在软熔滴落带渣量相对较少,渣的流动性较好,熔滴性能优于3号、4号高炉.
关键词:
含钛高炉炉料
,
熔滴性能
,
炉料结构
赵晓杰
,
刘然
,
李豪杰
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2016.01.029
对宣钢高炉炉料结构进行了熔滴性能试验研究.单矿的熔滴试验结果表明:宣钢常用的2种烧结矿软化性能较好,但滴落性能较差,1 520℃仍未滴落;3种球团矿中自产球总体熔滴指标最好但软化区间最长(313℃);2种块矿中PB矿开始软化温度最低软熔区间最长,试验中未能滴落.蒙古矿软熔性能较好,但滴落温度高达1 518℃.通过对15种配矿方案进行的熔滴试验,结果表明:降低烧结矿配比,提高PB矿比例可改善炉料的熔滴性能.在试验条件下,配矿方案为"烧结矿68％+球团矿16％ +PB矿16％"的炉料结构熔滴性能最佳.
关键词:
高炉
,
含铁炉料
,
熔滴性能
,
烧结矿
,
球团矿
,
块矿
