甘菲芳
,
李肇毅
,
黄朝晖
,
曹喜营
耐火材料
doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2005.05.017
将高炉用SiAlON结合刚玉砖制成外部尺寸为φ50 mm×50 mm,内孔尺寸为φ25 mm×25 mm的坩埚,分别加入由Na2CO3、K2CO3、ZnO和宝钢高炉现场高炉灰配制的炉渣(其w(Na2O+K2O)=2.75%,w(ZnO)=5.1%)和用K2CO3、ZnO、石墨配制的炉渣(其w(Na2O+K2O)=25%,w(ZnO)=25%),然后分别在还原气氛下于1350℃16 h和1100℃40 h进行侵蚀试验.将侵蚀后的试样纵向对称剖开,观察渣对试样的侵蚀和渗透情况,进行SEM和EDAX分析.结果表明:碱金属和锌含量不同的两种炉渣对SiAlON结合刚玉砖的侵蚀速度都很小;碱金属侵蚀机理主要是SiAlON与碱蒸气反应生成钾霞石,与渣反应生成铁橄榄石,并参与硅酸盐玻璃相的生成;刚玉颗粒与渣中的FeO、Na2O和K2O反应生成铁铝尖晶石和少量针状β-Al2O3;锌对该砖没有产生明显的化学侵蚀.
关键词:
高炉
,
SiAlON结合刚玉砖
,
碱金属
,
锌
,
侵蚀
郭可中
,
李肇毅
钢铁
宝钢的3座高炉(1、2号高炉内容积均为4 063 m3,3号高炉4 350 m3)现处于满负荷生产.近年来在生产技术上大力提高高炉喷煤,1号高炉1999年年均喷煤比达238 kg/t铁.高炉生产取得如此巨大的进步,得益于精料技术的推进,得益于高炉操作技术以及长寿技术同步发展.
关键词:
精料
,
喷煤
王雪松
,
付元坤
,
李肇毅
,
姜伟忠
钢铁
分别对宝钢2BF、3BF的原燃料、重力灰、集成灰、生铁、炉渣、污泥、污水、煤气进行取样,测定各试样中的锌含量,结合高炉生产数据对2BF、3BF进行锌平衡计算.计算结果表明:烧结矿锌含量是影响高炉锌负荷的主要因素;高炉污泥和重力灰带走的锌占2BF全部锌支出的88.11 %;而3BF中的锌主要由渣、铁(包括集成灰)带走;高炉尘泥需进行脱锌处理才能配入烧结料中.
关键词:
高炉
,
锌含量
,
锌平衡
,
污泥
,
回收利用
徐辉
,
邹宗树
,
周渝生
,
李肇毅
,
余艾冰
材料与冶金学报
doi:10.3969/j.issn.1671-6620.2009.01.002
采用基于气相和固相的质量和能量的竖炉-球团(块矿)法直接还原炼铁的一维数学模型.含铁原料的还原采用三界面未反应核模型,并考虑了热量损失,得到了各物质的组成和温度在炉内的分布.以Gilmore厂Midrex作为对象进行模拟,模型结果与生产数据相符,验证了模型的准确性.模拟结果表明:Midrex竖炉的绝大部分区域内气相和固相的温度基本保持在还原煤气的入口温度.对高度为9.75 m的Midrex竖炉,炉内绝大部分为浮氏体的还原,含铁原料运行约0.5 m即可完全变成磁铁矿,运行约2 m即可完全变成浮氏体.在竖炉7.0～9.75 m深度范围内,随着还原气的上行,H2的体积分数迅速减少,而CO的体积分数变化不大.在竖炉2.0～7.0 m深度范围内,H2和CO的体积分数缓慢降低,在竖炉0～2.0 m深度范围内,H2和CO的体积分数显著降低.
关键词:
竖炉
,
直接还原
,
数值模拟
周渝生
,
钱晖
,
张友平
,
李肇毅
,
范建峰
钢铁
对现有主要炼铁工艺的优缺点和研发的方向做了简要评述。讨论了中国炼铁工艺的差距和努力方向。在今后相当长时期内大型高炉流程仍将是主要产铁设备，高炉流程优化的目标是用足设计炉顶压力，进一步降低能耗，应通过开发以煤代焦的新技术，将大型高炉的入炉焦比降低到200 kg/t以下，节省焦炭等优质资源、改善环保。降低铁水成本，减少污染物排放量，实现炼焦厂、烧结厂的清洁生产，建设生态型钢铁企业。直接还原炼铁工艺的研发方向是加强研究粉煤加压气化生产合成煤气及利用炼钢炼焦剩余煤气，用于大中型直接还原竖炉或流化床生产优质直接还原铁。完善改进引进的COREX3000工艺，开发使用粉矿、粉煤的技术设备，开展创新非高炉炼铁技术，形成有中国特色的熔融还原工艺。
关键词:
炼铁;高炉炼铁工艺;直接还原;熔融还原
范建峰
,
李维国
,
周渝生
,
李肇毅
钢铁
评述了流化床处理粉铁矿的工艺，根据流化床反应器在工业中的应用实际，分别评述了流化床磁化焙烧生产铁精矿，流化床预热粉铁矿并低预还原度还原后添加到铁浴熔池，流化床生产直接还原铁(DRI)和碳化铁(Fe3C)作电炉炼钢原料，多级流化床生产较高预还原度DRI供熔融气化炉终还原冶炼铁水等工艺中流化床反应器的应用。
关键词:
粉铁矿;流化床;磁化焙烧;直接还原;熔融还原
周渝生
,
钱晖
,
张友平
,
李肇毅
,
范建峰
钢铁
对现有主要炼铁工艺的优缺点和研发的方向做了简要评述.讨论了中国炼铁工艺的差距和努力方向.在今后相当长时期内大型高炉流程仍将是主要产铁设备,高炉流程优化的目标是用足设计炉顶压力,进一步降低能耗,应通过开发以煤代焦的新技术,将大型高炉的入炉焦比降低到200 kg/t以下,节省焦炭等优质资源、改善环保.降低铁水成本,减少污染物排放量,实现炼焦厂、烧结厂的清洁生产,建设生态型钢铁企业.直接还原炼铁工艺的研发方向是加强研究粉煤加压气化生产合成煤气及利用炼钢炼焦剩余煤气,用于大中型直接还原竖炉或流化床生产优质直接还原铁.完善改进引进的COREX-3000工艺,开发使用粉矿、粉煤的技术设备,开展创新非高炉炼铁技术,形成有中国特色的熔融还原工艺.
关键词:
炼铁
,
高炉炼铁丁艺
,
直接还原
,
熔融还原
范建峰
,
李维国
,
周渝生
,
李肇毅
钢铁
评述了流化床处理粉铁矿的工艺,根据流化床反应器在工业中的应用实际,分别评述了流化床磁化焙烧生产铁精矿,流化床预热粉铁矿并低预还原度还原后添加到铁浴熔池,流化床生产直接还原铁(DRI)和碳化铁(Fe3C)作电炉炼钢原料,多级流化床生产较高预还原度DRI供熔融气化炉终还原冶炼铁水等工艺中流化床反应器的应用.
关键词:
粉铁矿
,
流化床
,
磁化焙烧
,
直接还原
,
熔融还原
郭可中
,
李肇毅
钢铁
通过讨论高炉长寿的技术发展历程与方向,总结宝钢在长寿方面所作的努力.提出高炉长寿需要炉体炉缸的使用寿命相互协调.以炉况稳定顺行为基础,加强冷却能力,确保入炉料优良,适当保证边缘煤气流均是高炉长寿的重要环节.
关键词:
高炉
,
长寿
,
冷却
王雪松
,
付元坤
,
李肇毅
钢铁研究学报
了解高炉内锌的来龙去脉对高炉的冶炼和寿命至关重要.对宝山钢铁股份有限公司的高炉生产进行了系统取样,测定了样品的锌含量,并结合高炉的生产数据对2、3号高炉进行了锌平衡计算,分析了锌在高炉内的分布.计算结果表明:入炉原料中烧结矿的锌含量是影响高炉锌负荷的主要因素,2号高炉中的锌主要由炉顶煤气带走,而3号高炉中的锌主要由渣、铁(包括集尘灰)带走.
关键词:
高炉
,
锌
,
分布
,
平衡
