喇培清
,
李翠玲
,
杨洋
,
白亚平
,
魏玉鹏
,
卢学峰
,
郭鑫
材料热处理学报
通过铝热反应法制备了含10wt%Mo的纳米晶Fe3Al材料,并对制得的材料进行了600和800℃的等温热处理,利用XRD和TEM研究了等温热处理前后组织的变化,并测试了应力应变曲线和屈服强度.结果表明:等温热处理前后,材料的晶体结构没有发生变化,均由无序bcc结构的Fe3Al相组成;材料经热处理后的平均晶粒尺寸和屈服强度在600~800℃之间增加显著,并在800℃等温热处理8 h后分别达到最大值43 nm和960 MPa;热处理后,材料在断裂前的最大变形量提高了15%左右,并有良好的塑性变形平台,塑性显著提高.等温热处理是一种提高纳米晶材料综合力学性能的可行方法.
关键词:
Fe3Al
,
纳米晶
,
等温处理
,
组织
,
力学性能
尹研
,
李翠玲
,
刘成松
,
吴海波
,
贾亚斌
,
郭莉莉
,
秦林
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2015.02.009
目的:改善AISI316不锈钢的摩擦磨损性能。方法采用双辉等离子合金化技术,以块状FeB化合物作为源极材料,在AISI316不锈钢表面制备含硼改性层,对渗层组织、成分、相结构和显微硬度进行分析,并研究改性层在干摩擦条件下的摩擦磨损性能。结果经渗硼处理后,AISI316不锈钢表面形成了一层连续、致密、均匀的改性层,主要由Mo2B和FeB相组成。改性层具有较高的硬度(964HV0.1),较基体硬度提高了约3倍,且耐磨性较基体有明显提高。结论通过在AISI316不锈钢表面制备渗硼改性层,可明显提高基体材料的硬度和摩擦磨损性能。
关键词:
AISI316不锈钢
,
等离子渗硼
,
耐磨性
喇培清
,
李正宁
,
胡苏磊
,
李翠玲
,
魏玉鹏
,
卢学峰
,
魏福安
材料工程
doi:10.11868/j.issn.1001-4381.2014.10.007
通过铝热反应法分别在铜底材和玻璃底材上制备了亚微米亚共晶铸铁.利用光学显微镜、扫描电镜、X射线衍射仪及电子探针对亚共晶铸铁的组织及成分进行了研究.测试了亚共晶铸铁的硬度、压缩性能和拉伸性能.结果表明:该方法制备的亚共晶铸铁是由渗碳体以及珠光体组成,铜底材和玻璃底材亚共晶铸铁的平均珠光体层间距分别为220nm和165nm.铜底材和玻璃底材亚共晶白口铁的维氏硬度分别为564HV和552HV,抗压强度分别为2429MPa和2224MPa,抗拉强度分别为391MPa和383MPa,伸长率分别为2%和3%.
关键词:
亚微米晶
,
亚共晶铸铁
,
不同底材
,
力学性能
,
组织
,
铝热反应
刘成松
,
秦林
,
李翠玲
,
尹研
,
贾亚斌
,
郭丽丽
表面技术
目的:提高304不锈钢表面耐磨性能。方法利用双辉等离子合金化技术,使304不锈钢表面形成 Mo 合金化渗层。分析渗层的成分分布和相结构,对比基体材料和 Mo 合金化改性层的硬度、磨痕形貌和摩擦磨损性能。结果所制备的 Mo 合金化渗层均匀致密,厚9.6μm,主要由纯 Mo 相构成。合金化元素 Mo 在渗层中从基体表面到内部呈梯度分布,表面显微硬度值达806HV0.05。在干摩擦条件下, Mo 合金化渗层的比磨损率仅为304不锈钢基体的1/84,使材料的抗磨损性能得到明显改善。结论双辉等离子 Mo 合金化能够有效改善304不锈钢的抗磨损性能。
关键词:
304 不锈钢
,
Mo 合金化
,
磨损
李翠玲
,
喇培清
,
刘辉
,
魏玉鹏
,
卢学峰
,
陈经民
材料热处理学报
在800℃下对铝热反应法制备的含10%Ni的纳米晶Fe3Al材料进行了不同时间的等温热处理,保温时间分别为4、8、12、16、20、24和48 h。利用XRD和TEM分析了不同保温时间下材料的平均晶粒尺寸,并对硬度进行了测试,研究了晶粒尺寸变化趋势以及硬度变化规律,探讨了两者之间的变化关系。结果表明:材料的平均晶粒尺寸在不同时间的退火处理后,呈现出两次减小,两次增大,最后趋于平稳的过程。晶粒尺寸在4 h等温处理后达到最小值16 nm,在24 h等温处理后达到最大值35 nm。存在一个临界值dc=20 nm,当晶粒尺寸小于dc时,维式硬度和晶粒尺寸之间满足反Hall-Petch关系,当晶粒尺寸大于dc时,两者之间呈现正的Hall-Petch关系。16 h退火处理后维氏硬度最大为490 HV,24 h退火后维氏硬度最小为410 HV。
关键词:
纳米晶Fe3Al
,
退火时间
,
晶粒尺寸
,
维式硬度
,
Hall-Petch关系
李翠玲
,
欧阳贵
材料保护
目前的铝合金微弧氧化工艺存在电流密度高、槽液温度范围窄等不足,使其应用受到了限制.为此,从铝材低电流密度和宽槽液温度方面研究了6063铝材的微弧氧化工艺,探讨了微弧氧化工艺中电流密度及槽液温度对起弧电压、起弧时间及膜层厚度等的影响.结果表明,同等条件下,电流密度越大,则起弧电压越低,起弧时间越短,膜层越厚;槽液温度越高,则起弧电压越低,起弧时间越短,膜层越厚;在10 min内,得到12μm厚度的膜层,同等时间内比普通阳极氧化膜厚提高4倍;微弧氧化膜的表面显微硬度相对6063铝材高7倍以上.
关键词:
微弧氧化
,
6063铝合金
,
低电流密度
,
硬度
,
起弧时间
高峰
,
李翠玲
,
刘传烨
,
杨俊
,
兰林
,
欧阳贵
材料保护
为了提高铝合金阳极氧化膜的封孔质量,研究了中温封孔处理的pH值、时间及温度等参数对封孔质量的影响,采用无硝酸预浸及有硝酸预浸的磷铬酸法对封孔质量进行检测,获得了中温封孔的最佳工艺条件:pH值5.5~6.5,温度不低于52℃,封孔时间不小于1min/μm。
关键词:
铝合金
,
阳极氧化
,
中温封孔