李细锋
,
陈楠楠
,
李佼佼
,
何雪婷
,
刘红兵
,
郑兴伟
,
陈军
金属学报
doi:10.11900/0412.1961.2017.00043
在室温至900 ℃温度范围内、不同初始应变速率(8×10-5、8×10-4和8×10-3 s-1)下,利用单向拉伸实验研究了温度与应变速率对Invar 36合金拉伸力学性能的影响,并选择室温、600和800 ℃进行三点弯曲实验,分析温度对Invar 36合金厚板回弹规律的影响。结果表明,Invar 36合金的屈服强度、抗拉强度随温度的升高而大幅降低;延伸率则先升高后降低,在600 ℃时出现峰值,达到69.2%,比室温提高了55%,这主要由于动态再结晶使塑性提高所致。当温度较低时(室温和500 ℃),应变速率对Invar 36合金力学性能影响不大;但当温度升高至800 ℃时,Invar 36合金的强度和塑性均随初始应变速率的减小而大幅减小,初始应变速率由8×10-3 s-1降至8×10-5 s-1,屈服强度、抗拉强度和延伸率分别降低了38%、47%和50%;由室温升高至800 ℃时,三点弯曲回弹量减小87.0%。
关键词:
Invar 36合金
,
温度
,
应变速率
,
力学性能
,
回弹
贺亚芳
,
吴会平
,
李细锋
,
毛祺栋
材料科学与工艺
doi:10.11951/j.issn.1005-0299.20150308
为获得高强钢控制臂件冲压工艺参数最优解，提高冲压工艺稳健性，基于6sigma稳健设计理论，采用数值模拟方法分析预成形模具间隙、局部翻边模间隙、预成形压边力、摩擦系数、板料轮廓尺寸等对拐角处材料减薄率的影响规律；将坯料位置、料片厚度、摩擦系数、塑性应变比、屈服强度、抗拉强度、板料尺寸等作为噪声变量输入，分析工艺的稳健性；根据敏感性分析结果，选用局部翻边模间隙、预成形模具间隙为变量，3σ水平设为目标，成形过程能力Cp值为1．0，进行优化计算；最后采用优化后的局部翻边模间隙、预成形模具间隙值，其他噪音变量不变，再次进行稳健性分析．研究发现，影响控制臂局部过度减薄甚至开裂的主要因素为预成形模具间隙及局部翻边模具间隙．根据模拟结果试模，零件的壁厚分布与模拟结果相比，最大误差小于6％．通过对关键参数的敏感性分析以及考虑噪声因素的稳健性分析，优化工艺参数后，成形质量水平提高，成形结果可靠．
关键词:
控制臂
,
sigma
,
敏感性分析
,
噪声
,
稳健性分析
,
工艺优化
李细锋
,
孔啸
,
陈军
,
张凯锋
复合材料学报
采用脉冲电沉积的方法制备了Fe_(78)Si_9B_(13)/Ni层状复合材料(Ni-Fe_(78)Si_9B_(13)-Ni三层结构).用SEM和TEM对层状复合的微观组织进行观察,Ni层的晶粒尺寸平均约为50 nm,非晶层和纳米Ni层具有良好的界面结合.Fe_(78)Si_9B_(13/Ni层状复合材料的审温断裂强度达到2090 MPa,断裂伸长率达到8.5%,其伸长率远大于单相Fe_(78)Si_9B_(13)非晶带的伸长率(1.39%);在450℃高温拉伸,复合材料的延伸率达到了115.5%,远大于单相非晶带的高温延伸率(36.3%),实现了通过制备层状复合材料来提高非晶带塑性的目的.
关键词:
层状复合材料
,
Fe_(78)Si_9B_(13)/Ni
,
非晶合金
,
拉伸
,
延伸率
李细锋
,
张凯锋
,
韩文波
稀有金属材料与工程
采用液相烧结法(LPS)制备了TiC/Ti复合材料,借助X射线衍射(XRD)分析了复合材料的相构成.对TiC/Ti复合材料进行了高温压缩和高温挤压实验,利用扫描电镜(SEM)和光学显微镜(OM)分析了复合材料高温变形前后的微观组织.实验结果表明:基体Ti与烧结助剂中的Cu发生反应生成玻璃相TiCu2.在高温塑性变形过程中,由于液相TiGu2的存在,使复合材料表现出良好的高温塑性变形能力,压缩率达到72.9%,挤压比为16:1;复合材料高温塑性变形后,材料中的孔洞明显减少,致密度得到提高,组织成分保持稳定;处于液相状态的TiCu2高温挤压后,细化成尺寸为1 μm～2 μm的小颗粒,均匀分布于基体Ti颗粒的周围.
关键词:
TiC/Ti复合材料
,
液相烧结
,
高温压缩
,
高温挤压
吕晓芳
,
李细锋
,
陈军
中国材料进展
doi:10.7502/j.issn.1674-3962.2016.04.03
薄壁钣金构件是机械装备的重要外观和结构件.结合现有的钣金零件生产技术与装备,概述了能源行业用钣金零部件的成形技术现状.重点介绍了燃料电池(PEMFC)双极板凹凸状流道成形技术、 核燃料定位格架条带的冲切弯曲成形技术和太阳能电池基板轧制成形技术的研究现状.运用ABAQUS/Explicit软件,通过编写VUMAT用户材料子程序引入材料模型、 各向异性屈服准则和韧性断裂准则,建立了一种镍合金核燃料格架条带冲裁成形的三维数值仿真模型.冲裁断口质量的仿真结果与试验获得的光亮带和断裂带的比例分布吻合较好.通过ABAQUS子程序二次开发,实现了历史变形损伤残余由实体单元到壳单元的映射,应用于后续弯曲成形仿真,并与试验结果相对比,验证了损伤映射的必要性和准确性.
关键词:
能源行业
,
钣金构件
,
数值仿真
,
场变量
,
映射
